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ZLG-3×0.30振動(dòng)流化床干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。
流化床干燥機(jī)的使用條件：
1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。
2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。
3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。
4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。
6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。
優(yōu)點(diǎn)：
1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，**每小時(shí)可干燥幾百噸的物料。
2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。
5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。
三種制動(dòng)方式：
1、電磁制動(dòng)是通過機(jī)械裝置鎖住振動(dòng)流化床的軸，電磁制動(dòng)一般在SV、OFF后啟動(dòng)，否則可能造成放大器過載，動(dòng)態(tài)制動(dòng)器一般在SV、OFF或主回路斷電后啟動(dòng)，否則可能造成動(dòng)態(tài)制動(dòng)電阻過熱。
2、再生制動(dòng)是指振動(dòng)流化床在減速或停車時(shí)將制動(dòng)產(chǎn)生的能量通過逆變回路反饋到直流母線，經(jīng)阻容回路吸收，再生制動(dòng)必須在伺服器正常工作時(shí)才起作用，在故障、急停、電源斷電時(shí)等情況下無(wú)法制動(dòng)振動(dòng)流化床，工作是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。
3、動(dòng)態(tài)制動(dòng)器由動(dòng)態(tài)制動(dòng)電阻組成，在故障、急停、電源斷電時(shí)通過能耗制動(dòng)縮短振動(dòng)流化床的機(jī)械進(jìn)給距離，動(dòng)態(tài)制動(dòng)器工作時(shí)不需電源，需外部繼電器控制。
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