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IKN設(shè)備在水煤漿的運用

煤漿是一種新型煤基流體潔凈環(huán)保燃料，既保留了煤的燃燒特性，又具備了類似重油的液　態(tài)燃燒應(yīng)用特點，是目前我國一項現(xiàn)實的潔凈煤技術(shù)。它由65～70％的煤、29～34％的水和小于　1％的化學添加劑，經(jīng)過一定的加工工藝制成。它外觀象油，流動性好，儲存穩(wěn)定（一般3～6個月　不沉淀），運輸方便（火車或汽車罐車、管道、船舶），燃燒效率高，污染物（SO2、Nox）排放　低，約2t水煤漿可以替代1t燃油，可在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等代油或煤、氣燃用。

　　　水煤漿的制備技術(shù)主要包括制漿煤種選擇、級配技術(shù)、制備工藝、制漿設(shè)備及添加劑等。

　　　1． 制漿煤種選擇

　　　　　根據(jù)煤的煤質(zhì)指標和實驗室成漿性試驗可以判定煤炭成漿的難易程度。對制備水煤漿的原料煤要求：成漿性好，燃燒性能好。研究表明，中國有豐富的制漿原料煤。

　　　2.級配技術(shù)

　　　　　級配技術(shù)是水煤漿制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。制備高濃度水煤漿，要求水煤漿中大小煤顆粒相互充填，達到較高的堆積密實度，這就要求水煤漿中煤顆粒分布是有講究的。

　　　3．制漿工藝

　　　　　水煤漿制漿工藝通常包括破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除最終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。
　　　　　磨礦是水煤漿制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與其他工業(yè)中磨礦不同的是，不但要求產(chǎn)品達到一定的細度，更重要的是產(chǎn)品應(yīng)有較好的粒度分布。磨礦可用干法，亦可用濕法?！〉煞サV制漿存在許多缺點，制漿廠很難滿足干磨時入料水分不高于5%的要求，磨礦功耗大約比濕法高30%，干磨時新生表面容易被氧化，增加制漿的難度，安全　與環(huán)境條件也不及濕法磨礦。目前制漿主要是采用濕法磨礦制漿工藝，濕法磨礦又有高　濃度磨礦與中濃度磨礦兩種方式。磨礦產(chǎn)品的細度和粒度分布與給料的粒度分布、煤炭的物理性質(zhì)、磨機的類型與結(jié)構(gòu)、磨機運行工況等因素密切相關(guān)。
　　
　　圖1是典型的一段高濃度磨礦制漿工藝簡圖。



　　　4．制漿設(shè)備

　　　制漿設(shè)備主要包括球磨機、輸漿泵、攪拌器等。我國已開發(fā)出多種類型的水煤漿專用磨機（球磨機、振動磨機），基本可以滿足水煤漿制備的要求。我國的水煤漿專用磨機最大的處理量為15萬噸/年。隨著制漿規(guī)模的擴大，需要進一步開發(fā)大型、高效的球磨機，以降低制漿成本。
　　　結(jié)合選煤廠建制漿廠是中國在發(fā)展水煤漿工業(yè)中創(chuàng)造的一個寶貴的經(jīng)驗，至今在其他國家中尚未見采用。結(jié)合選煤廠建制漿廠時可盡可能利用選煤廠的細粒煤炭產(chǎn)品，還可以與選煤廠共用受煤、貯煤、鐵路專用線及水、電供應(yīng)等許多公用設(shè)施，從而減少基建投資。

　　　5．水煤漿添加劑技術(shù)

　　　　　水煤漿添加劑有多種，不可缺少的是降粘分散劑與穩(wěn)定劑。其中分散劑最為重要，它直接影響著水煤漿的質(zhì)量和制備成本。

　　　1） 分散劑：煤炭的表面具有強烈的疏水性，與水不能密切結(jié)合成為一種漿體，在較高濃度只會形成一種濕的泥團。在制漿中加入少量的分散劑改變煤粒的表面性質(zhì)，使煤粒表面緊緊地為添加劑分子和水化膜包圍，讓煤粒均勻地分散水中，并提高水煤漿的流動性　，用量約為煤的1%。由于各地煤炭的性質(zhì)千差萬別，適用的添加劑配方亦各異。一般來　說，分散劑是一種表面活性劑。
　
　　2） 穩(wěn)定劑：水煤漿畢竟是一種由固、液兩相粗分散體系，煤粒又很容易自發(fā)地彼此聚結(jié)。在重力或其他外加質(zhì)量力作用下，發(fā)生沉淀是不可避免的。為防止發(fā)生硬沉淀，必需加入少量的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑有兩方面的作用，一方面使水煤漿具有剪切變稀的流變特性，即當水煤漿靜置存放時有較高的粘度，開始流動后粘度又可迅速降下來；另一方面使沉淀物具有松軟的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬沉淀。
　　　我國開發(fā)了腐植酸類、木質(zhì)素類、萘系及高分子等種類的添加劑，可以替代進口。目前，噸漿添加劑的成本在20~40元之間，并仍有下降空間。

在國內(nèi)，傳統(tǒng)的研磨方法分為干磨和濕磨兩種，通常采用球磨機，平均粒徑為50 微米左右。如采用IKN  ER2000系列高剪切乳化分散機進行分散研磨，平均粒徑可達到10 微米以下，并從以下幾個方面體現(xiàn)出工藝改進的優(yōu)勢：

1）      改善煤漿的分散性，并減少分散劑用量

2）      改善煤漿的穩(wěn)定性，并減少穩(wěn)定劑用量

3）      改善煤漿的燃燒效率和燃燒熱

4）      若在剪切分散時加入適當氧化劑，可幫助煤分充分燃燒

5）      可嘗試低溫燃燒，從而減少有毒物的排放

6）      大大提高生產(chǎn)效率，每小時處理量可以達到100噸甚至更高，在線連續(xù)生產(chǎn)，正常狀況下，可以實現(xiàn)3-6個月不停機運轉(zhuǎn)

7）      機器維護簡單，故障率低

8）      由于顆粒較小，降低后續(xù)工程部件磨耗頻率和周期