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中藥超微粉碎技術(shù)的工作原理和方法

中藥超微粉碎技術(shù)的工作原理一般包括對物料的沖擊，碰撞，摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。選擇粉碎方法時，需根據(jù)物料的性質(zhì)和要求的粉碎程度而定：粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎，沖擊方式；粒度較小的堅硬物料采用壓碎，沖擊、碾磨方式；粉狀或泥狀物料采用剪切、壓碎、碾磨方式，韌性物料采用剪切或快速打擊的方式。 

      中藥超微粉碎技術(shù)的設備    

      中藥超微粉碎設備種類繁多．目前應用的主要有3大類：振動磨．氣流式超微粉碎機，機械式超微粉碎機。因為振動磨工作效率高，氣流粉碎機在粉碎過程中對物料無污染，產(chǎn)品細度高，所以這兩種設備應用較為廣泛。

      1、振動磨    

      振動磨即高頻振動式超微粉碎設備，其工作原理是：用彈簧支撐機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，運轉(zhuǎn)時通過介質(zhì)和物料一起振動粉碎研磨物料。其特點是介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)的作用次數(shù)多，粉體粒徑?。植季鶆?，適用于大部分中藥材的粉碎。此設備還可以與低溫技術(shù)結(jié)臺，得到粒徑分布窄，流動性好的超微粉，解決了振動磨的升溫問題。目前應用較廣泛的振動磨是山東倍力BMF系列，最近還有其他新型改良設備推出。如浙江豐利的MTM型沖擊磨，上海協(xié)科的HGM型重壓研磨式超徽粉碎機，北京環(huán)亞天元的HMB型三環(huán)中速微粉磨。這種方法不足的地方在于：產(chǎn)品粒度與給料最大粒度有關(guān)，當給料最大粒度為10 mm左右時，產(chǎn)品粒度大于10um；另外，在無法工作時，對中藥的水分較敏感，水分增加，生產(chǎn)能力下降。 

      2、氣流式超檄粉碎機  

      氣流粉碎機叉稱流能磨，其工作原理是：超音速氣流使物料粒子相互激烈碰撞、摩擦，且氣流對物料有直接的剪切作用，再通過適當分級達到粉碎的目的。此類設備粉碎過程中無伴生熱量，粉碎溫度低，適用于低熔點和熱敏性藥材。 粉碎粒度可達1～10um，且對物料無污染，是目前能達到的最細的物理加工方法。此設備的不足之處是設備制、造成本高，能耗大，能量利用率低，生產(chǎn)成本高。目前，氣流粉碎機分為扁平式、單噴式、循環(huán)管式，對噴式及流化床式5種。 不過，一般認為氣流粉碎機在粉碎纖維陛、韌性中藥比較困難，而且在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物揮發(fā)成分帶走，造成藥效損失，所以只適合脆性中藥的粉碎。

      3、機械式超微粉碎機    

      機械式超微粉碎機的工作原理是：通過機械零件和介質(zhì)的高速運動對原藥材粉體施加沖擊，剪切等外力達到粉碎目的。此設備的優(yōu)點是簡捷方便，進料適用粒徑范圍大。缺點是設備易升溫，物料粉碎得越細零件磨損越嚴重，磨損微粒直接污染物料，且粉體粒度下限只能達到20 um左右，因此限制了此設備的廣泛應用。

      由于上述三種設備各有局限性，有學者現(xiàn)致力于研制機械式粉碎和氣流式粉碎相結(jié)合的超微粉碎機組以及超低溫的深冷粉碎機。但由于成本較高，新設備的應用范圍遠不及上述三種設備。 

      4、超聲波粉碎方法  

      超聲波發(fā)生器和換能器產(chǎn)生高頻超聲波。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應，由于超聲波傳播時產(chǎn)生疏密區(qū)，而負壓可在介質(zhì)中產(chǎn)生許多空腔，這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時產(chǎn)生瞬間壓力可達幾千乃至上萬個大氣壓。因此真空腔爆炸時能將物料震碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時產(chǎn)生劇烈的擾動作用，使顆粒產(chǎn)生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆粒或生物組織。超聲波粉碎后顆粒粒度分布均勻。但目前這種粉碎機生產(chǎn)效率僅為10 kg／h。