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?半導(dǎo)體晶圓用噴霧干燥機(jī)50kg半導(dǎo)體晶圓用的噴霧干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體、升降式噴霧組件、晶圓承載臺、旋轉(zhuǎn)式晶圓機(jī)構(gòu)和控溫組件，干燥劑本體包括進(jìn)氣管口、加熱器、濕化容器、泵體、霧化漏斗、旋風(fēng)分離器和噴管，進(jìn)氣管口的右端與加熱器相連接，加熱器的上方通過管道與霧化漏斗的頂部相連接，濕化容器的一側(cè)與泵體相連

?熊膽腸溶膠囊干法制粒工藝100kg1.一種熊膽腸溶膠囊,其特征在于：膠囊由熊膽粉、崩解劑及輔料組成，其中熊膽粉占腸溶膠囊內(nèi)容物重量的20％～100％，崩解劑占腸溶膠囊內(nèi)容物的重量≦80％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熊膽腸溶膠囊，其特征在于：所述的崩解劑為預(yù)膠化淀粉、羥丙甲纖維素、低取代-羥丙基纖維素、

?制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備50kg一種制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備，包括噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有支撐架，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有原料導(dǎo)入管，所述噴霧干燥塔的外表面固定套接有中空承載板，所述中空承載板的頂端設(shè)置有開合件，所述開合件上設(shè)置有保溫蓋，所述保溫蓋的外表面與噴霧干燥塔上的

?3000L含水聚砜真空螺帶干燥機(jī)介質(zhì)堆積密度 150~200kg/m3干燥前含水量 30%~60%干燥后含水量 0.1%以下產(chǎn)能 200~300kg/釜干燥時間 8~12h（140℃2h，180℃6h）2.工藝條件干燥方式 真空螺帶干燥加熱方式 熱傳導(dǎo)熱源介質(zhì) 蒸汽（1.0Mpa）或?qū)嵊统善肥占?/p>

?25Kg/h噴霧造粒塔電加熱料液名稱：料液含固量：≥20%分蒸發(fā)量：≥25Kg/h進(jìn)口溫度：≥200℃出口溫度：≥100℃空氣加熱方式：：電加熱干燥機(jī)系統(tǒng)形式： 開式循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)接觸方式：并流式收料方式：主塔底+旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器總功率：≥約70KW占地面積：≤長8米*寬7米*高7米（房頂高）霧

?雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)200KG1.一種雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)槳葉，包括干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)和設(shè)置于干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸(4)的內(nèi)腔相連通，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起(100)，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或

?洗滌脫水后鈦白粉濾餅閃蒸干燥機(jī)XSG-18空氣經(jīng)過加熱器被加熱后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可 無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓 25 后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入 主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分

?活微生物靜電噴霧干燥5kg1.一種用于活微生物的靜電噴霧干燥的方法，所述方法包括以下步驟：a.提供包含多種組分的懸浮液，所述多種組分包括微生物、溶劑和添加劑，其中所述懸浮液包含至少35重量％的水；b.對所述懸浮液施加靜電荷；c.形成所述懸浮液的液滴；d.干燥所述液滴，從而形成干燥顆粒；和e.(任選地

?煙用爆珠沸動床干燥機(jī)200kg具體涉及專用煙用爆珠的沸動床干燥機(jī),包括料倉,所述的料倉的底部設(shè)有頂升密封倉,頂升密封倉的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)倉,進(jìn)風(fēng)倉通過進(jìn)風(fēng)管道連接低溫干空氣供給裝置,進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,料倉上設(shè)有進(jìn)料口,出料口,進(jìn)料口處設(shè)有定量稱重進(jìn)料機(jī)構(gòu),出料口處設(shè)有自動出料機(jī)構(gòu),料倉的上部設(shè)有除塵

?益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥50kg1.一種益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥制備方法，其特征是，包括如下步驟：（1）制備發(fā)酵基料：將發(fā)酵基料中的原料倒入純凈水中加熱溶解，滅菌冷卻后得到發(fā)酵基料；菌種活化：將益生菌體從保藏狀態(tài)恢復(fù)到室溫狀態(tài)，然后按1 2%的接種量接種到培~養(yǎng)基中，放入36 37℃的恒溫箱中培

?閉式噴霧干燥系統(tǒng)5KG1、工藝描述：采用兩臺200L可移動溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷，通過蠕動泵的控制方式輸送至配料罐，配好的物料通過過濾器過濾后經(jīng)蠕動泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。2、配料系統(tǒng)：主要包含500L配液罐（帶保溫、攪拌、防爆、可開啟投料門、可密閉控制等），供應(yīng)商需要配備定量轉(zhuǎn)移和

?50kg/h分散體閉式循環(huán)噴霧干燥塔產(chǎn)能: ≥50kg/h，優(yōu)先有機(jī)溶劑處理、保留水分散體處理能力。閉式循環(huán)。(控制氮氣使用量)設(shè)備材質(zhì)、加工工藝需要達(dá)到GMP凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。加熱器到氣體噴出段、高效過濾器密封圈、氮氣熱烘箱要求耐高溫滿足300℃以上耐溫需求。其他可降低溫度要求,耐高溫滿足200℃以上

?ASA閉式噴霧干燥機(jī)20KG一種ASA噴霧干燥方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，合成乳液，制備二氧化鈦/ASA納米復(fù)合乳液，在聚合之前，通過超聲波將二氧化鈦納米顆粒分散在反應(yīng)單體中，以減少二氧化鈦納米顆粒的團(tuán)聚；通過在原位乳液聚合過程中加入二氧化鈦納米顆粒，合成二氧化鈦/ASA納米復(fù)合乳液，整

?魚粉噴霧干燥裝置LPG-500粉末噴霧干燥裝置具體為現(xiàn)有技術(shù)中的一個噴霧干燥機(jī)，是一種高效的干燥設(shè)備，主要用于將溶液、乳液、懸浮液等液體物料干燥成為粉末或顆粒狀固體，其工作原理主要是通過空氣流動和熱能，將液體或懸浮液轉(zhuǎn)化為粉末狀產(chǎn)品，空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，待干燥料液經(jīng)物料泵輸送至霧化器噴頭處

?青汁噴霧干燥塔及干燥系統(tǒng)LPG-200 噴霧干燥塔在干燥過程中，被干燥的漿料粘在塔壁上稱之為粘壁，粘壁后的漿料由于長時間停留在熱的塔壁上，有可能被燒焦或變質(zhì)，以影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于粘壁的漿料不能及時被引風(fēng)裝置及時帶出噴霧干燥塔，會造成產(chǎn)品收率降低。當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時，為了清除粘壁漿料，需要停止噴霧

?導(dǎo)熱油槳葉污泥干化機(jī)200kg/h1技術(shù)要求進(jìn)料含水率:≤85%。(2)出料含水率:≤30%。(3)型式:空心槳葉干燥機(jī)設(shè)計處理量200kg/h熱源:導(dǎo)熱油材質(zhì):與物料接觸部分采用SS304，其他Q235-B配套旋風(fēng)除塵器、水洗噴淋塔、廢氣風(fēng)機(jī)及管道等廢氣處理系統(tǒng);廢氣處理量應(yīng)滿足兩期污泥干燥機(jī)產(chǎn)生

?氯化鎂鹽水滾筒刮板干燥機(jī)500kg工作介質(zhì) 一次水/循環(huán)水 氯化鎂鹽水制備六水氯化鎂 鹽水有酸性（含HCl），PH≤6（目前為1）工作壓力 MPa 0.2-0.3 常壓 工作溫度 ℃ 20-25(一次水)/30-32（循環(huán)水） 120-140 生產(chǎn)能力 Kg/h 500-600年生產(chǎn)時間 h （間歇

?粘稠植物提取料液噴霧干燥塔30Kg/h物料名稱：植物提取料液。初水分: 80～90% （按照85%計算）終水分: 3%以下 （按照3%計算）蒸發(fā)量： 30Kg/h左右 （條件200℃進(jìn)風(fēng)，90℃出風(fēng)）料液溫度：20-30℃左右（常溫）料液比重：≤1g/cm3安裝位置：車間。噴霧干燥系統(tǒng)1套

?肽粉壓力式噴霧干燥塔LPG-200物 料條件物料名稱：肽粉初水分：約75%(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)終水分：約≤4%處理量：約270Kg/h蒸發(fā)量： 約200Kg/h產(chǎn)量：約 70Kg/h料液溫度：約40-70度(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)物料PH: 中性物料干粉流動性：良好干粉目數(shù)：

?700Kg/h樹脂乳液噴干塔干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液干燥介質(zhì)： 乳液乳液溫度： 15-50℃含 固 量： 按47%計算粘 度： 小于120cp產(chǎn) 量： 不小于700Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/5000T水蒸發(fā)量： 不小于800Kg/h進(jìn)風(fēng)溫度：

?苓桂術(shù)甘顆粒干法制粒機(jī)100kg/h干法制粒機(jī)：1臺（橫送料型），匹配冷卻機(jī)組。穩(wěn)定生產(chǎn)能力：40～100kg/h，顆粒均勻，10～40目一次合格率大于70%。臥式干法制粒機(jī)應(yīng)保證設(shè)備正常連續(xù)運行：每班8小時，每天16小時工作制，每周工作五天，每年工作250天。加料方式：橫向自動螺旋進(jìn)料，進(jìn)料均勻。

?樹脂乳液噴霧干燥機(jī)1600kg/h需求參數(shù)1、干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液2、干燥介質(zhì)： 乳液3、乳液溫度： 15-50℃4、含 固 量： 按47%計算5、粘 度： 小于120cp6、產(chǎn) 量： 不小于1400Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/10000T7、水

?膨潤土快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備XSG-181.一種膨潤土加工用快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，包括干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)和二次加工結(jié)構(gòu)(2)，其特征在于：所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)的下端位置連通有二次加工結(jié)構(gòu)(2)；所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)包括一干燥連通部件(3)和第二干燥連通部件(4)，所述一干燥連通部件(3)設(shè)在干燥傳

?化工物料臥式多室流化床XF1.一種化工物料用臥式多室流化床干燥器，包括工業(yè)烘干機(jī)（1）、溫度傳感器（2）、濕度傳感器（3）、導(dǎo)料輸送板（5）、支撐架（6）、安裝立框（7）、分隔烘干裝置（8）、烘干箱（9）、分料補料裝置（10）和一電動推桿（23），其特征在于：所述支撐架（6）均勻固定連接在所述烘干箱

?鈦白粉閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-18燃燒爐(1)，該燃燒爐(1)具有由爐膛壁(11)限定的燃燒室(12)、設(shè)于所述爐膛壁(11)的外側(cè)的冷卻套(13)、連通至該冷卻套(13)并連接有冷卻氣進(jìn)氣通路(L1)的冷卻氣進(jìn)口(14)以及連通至所述燃燒室(12)和所述冷卻套(13)的排氣口(15)；閃蒸干燥機(jī)(2)

?400kg/h雜鹽滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備名稱 雜鹽干燥機(jī)設(shè)備位號 40D1002物料名稱 總濃度約30%氯化鈉、蒸發(fā)母液，進(jìn)料溫度70℃，COD約10000 mg/L進(jìn)料總濃度 30%～35%（質(zhì)量比）額定處理量 400kg/h生產(chǎn)方式 連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)負(fù)荷 50%～110%熱源 150～160℃，0.5～

?自動翻料的槳葉干燥機(jī)KJG-200技術(shù)領(lǐng)域槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直

?300kg/h己內(nèi)酰胺噴霧冷卻造粒(1)目的：①　計劃將己內(nèi)酰胺液體進(jìn)行造粒，己內(nèi)酰胺儲罐輸出溫度為85℃，它的凝固點是69℃，熔化狀態(tài)與凝固狀態(tài)類似白糖狀態(tài)，產(chǎn)品極易吸潮、熔化狀態(tài)易氧化。②　顆粒尺寸沒有要求。③　整個過程正壓密閉，不能接觸空氣，包裝過程也需要密閉包裝，包裝袋為25kg規(guī)格。④　中

?頭孢呋辛酯閉式噴霧干燥機(jī)200kg一種無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物的制備方法，其特征在于，將結(jié)晶型頭孢呋辛酯和結(jié)晶型舒巴坦匹酯溶于有機(jī)溶劑中，脫色，噴霧干燥，得到無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物。頭孢呋辛酯 口服制劑原料藥200kg/H（溶液）噴干進(jìn)風(fēng)溫度120℃，不超130℃粉體溫度不超40℃粒徑

?螺旋進(jìn)料干法軋輥制粒機(jī)軋輥尺寸φ×W(mm)100×25顆粒粒度(mm)0.2～2.0生產(chǎn)能力(kg/h)1～15最大成型壓力(bar)120垂直螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)10～60水平螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)20～85軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)3～10整粒轉(zhuǎn)速(rpm)100～200外形尺寸(mm)790×70