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        常州力馬干燥科技有限公司

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        461kg/h磷酸鐵閃蒸干燥機

        461kg/h磷酸鐵閃蒸干燥機
        力馬干燥  2016-02-22  |  閱讀:1503

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        461kg/h磷酸鐵閃蒸干燥機

        XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收,大膽采用國外先進技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況,自行開發(fā)設(shè)計的實用新型專利產(chǎn)品。

        熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,使風(fēng)速處于最佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),于是在重力作用下逐漸下落,當落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化,然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片,形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。

        二、磷酸鐵專用閃蒸干燥機特點:

        1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng),避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

        2、有效控制終水分和細度,通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

        3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

        4、擅于處理熱敏性物料,主機底部屬于高溫區(qū),該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置,避免了物料焦化變色的可能。

        5、系統(tǒng)阻力小,熱效率高,操作環(huán)境好,勞動強度低。

        6、主機用新型密封結(jié)構(gòu),主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

        三、磷酸鐵專用閃蒸干燥機工藝流程:

        空氣經(jīng)過加熱器被加熱至~250℃左右,進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.4~0.6Mpa),反復(fù)反沖濾袋,以達到最佳除塵效果。

        四、磷酸鐵專用閃蒸干燥機主要技術(shù)參數(shù):

        1、 產(chǎn)品速率:278kg/h

        2、 干燥初水份:~40%

        3、 產(chǎn)品終水份量:≤0.5%

        4、 蒸發(fā)水份:~183kg/h

        5、 原料量:461kg/h

        6、 閃蒸機進氣溫度:~250℃

        7、 閃蒸尾氣溫度:100℃

        8、 標態(tài)風(fēng)量:~5563 Kg/h

        9、 供熱方式:導(dǎo)熱油。

        10、耗用熱量:~31.3×104kcal/h

        11、收集方式:旋風(fēng)分離器CZT-9.0+ 脈沖袋式除塵器型號:GMC-96


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