常州力馬干燥科技有限公司
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項目描述:
公司結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點設(shè)計出固體制劑制粒干燥聯(lián)線,該設(shè)備是當前新型的聯(lián)線操作流程,其將濕法制粒、整粒、沸騰干燥、物料輸送、混合等有效地組合起來,大大提高生產(chǎn)效率,降低勞動成本,減少了可能污染的環(huán)節(jié),使生產(chǎn)過程符合GMP要求。
新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線適用于片劑、膠囊劑等前道工序以及顆粒劑的生產(chǎn),已在多家藥廠得到應用,取得了良好的效果,受到用戶的好評。
工藝描述:來電詳談。
設(shè)備優(yōu)點:
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi),物料在多個凈化間來回轉(zhuǎn)序,無法避免二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式,保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成,杜絕了人為二次污染,使制粒、干燥工藝更加科學與合理,減少了設(shè)備占用空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設(shè)備,使前后工序產(chǎn)量達到最佳的合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3、通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改并通過相應的級別設(shè)有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映設(shè)備故障情況及報警記錄,使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性。
4、使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作,降低了勞動強度與粉塵污染。
6、在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。
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