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高速離心噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精的技術(shù)
在生產(chǎn)粉末香精如果出現(xiàn)囊心溫度過(guò)高,芯材的揮發(fā)增強(qiáng),會(huì)造成已干燥成殼的微膠囊出現(xiàn)破裂現(xiàn)象,導(dǎo)致包埋率的下降。制造出的香精,對(duì)某些壁材,溫度過(guò)高會(huì)使壁材變性,降低其溶解性,影響通透性,還會(huì)使產(chǎn)品密度下降,比表面積提高,香精的香氣差,對(duì)產(chǎn)品不利。
若在生產(chǎn)的粉末香精的同時(shí),出風(fēng)溫度低,會(huì)引起芯材的揮發(fā)增強(qiáng),同時(shí)產(chǎn)品水分含量較高,造成沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重;出風(fēng)溫度高,有利于減少產(chǎn)品顆粒的干燥時(shí)間,比較迅速地形成完整致密的微膠囊結(jié)構(gòu),也可降低產(chǎn)品的水分含量;但出風(fēng)溫度過(guò)高,會(huì)使微膠囊過(guò)熱出現(xiàn)裂縫,降低產(chǎn)品質(zhì)量,做出的香精效果不太好。
噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量除了受上述因素影響外,還受風(fēng)速、設(shè)備等具體情況的影響,應(yīng)綜合考慮各種因素,選取合適的條件,才能取得高質(zhì)量的產(chǎn)品。.
噴霧干燥是食品工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種微膠囊技術(shù),目前市場(chǎng)產(chǎn)品90%以上是采用這種方法。它最適于親油性液體物料的微膠囊化,芯材的憎水性越強(qiáng),包埋效果越好;由于壁材是溶于水的,所以復(fù)水后的壁材立即溶解,芯材得以立即釋放。噴霧干燥機(jī)具體優(yōu)缺點(diǎn)如下:
1、噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn):干燥速率高、時(shí)間短,物料溫度較低,適用于熱敏性物質(zhì)的干燥;產(chǎn)品純度離,具有良好的溶解性;所使用的設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、香精做的質(zhì)量好,成本低廉;生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保,無(wú)廢水、廢物產(chǎn)生,操作控制方便,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
2.噴霧干燥機(jī)缺點(diǎn):香精的質(zhì)量關(guān)把握不好,單位產(chǎn)品的耗熱量大,設(shè)備的熱效率低,介質(zhì)消耗量大,耗動(dòng)力大(包括熱能、電能);噴霧干燥機(jī)的體積較大.基建費(fèi)用高;產(chǎn)品通常粒度較小,溶解性高,但流動(dòng)性差,在干燥時(shí)可能存在分散困難;包埋量大時(shí),包埋率不高:芯材有可能殘存在微膠囊的表面,因此存在被氧化的可能,而氧化后會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生異味。
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