無菌噴霧干燥塔成制藥過程中的主角
力馬干燥 2014-10-27 | 閱讀:1529
無菌噴霧干燥塔成制藥過程中的主角
針對這一要求,常州力馬干燥對低能耗無菌噴霧干燥塔采用正壓式干燥過程。進入噴霧干燥塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃,采用三流式噴嘴。汽液接觸良好,霧化均勻,符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好,干燥時間短,干燥強度可達到7公斤(水)/m3•時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度,根據(jù)國外的技術資料,在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序,同時替代過濾及干燥設備,可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段,使結(jié)晶體和母液分離,在加壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實,使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),可實現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗,通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降,使濾餅和清洗液混合更均勻,使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料,打開側(cè)出料器,通過漿葉的推動從罐壁側(cè)面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序,公司在雙錐的基礎上研發(fā)了“五合一”設備,即在一臺設備內(nèi)實現(xiàn)結(jié)晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底,并設計有一個攪拌葉。在反應與結(jié)晶中,該錐體朝下,通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應。結(jié)晶、反應后,使錐體旋轉(zhuǎn)180℃。
在該錐體的一端設計有過濾燒結(jié)網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液,由洗滌接口通入洗滌液。在回轉(zhuǎn)過程中洗滌濾餅,洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過程一樣,為防止物料起球,還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料(同雙錐),一次性把物料出料干凈。所以這種設備的實用性更強,綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點。
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