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雞精生產(chǎn)線設(shè)備干燥篇 
當(dāng)制成雞精顆粒以后，下一步的工作便是選擇合適的干燥設(shè)備，使之干燥，為以后的篩分、包裝服務(wù)。
干燥是整條雞精生產(chǎn)線中相當(dāng)關(guān)鍵的一步，干燥溫度、干燥速率都直接對(duì)雞精的質(zhì)量（色、香、味）有著影響。
根據(jù)烘干物料的方式，我們可以把烘干設(shè)備分為間歇性設(shè)備（如烘箱、沸騰床、高效沸騰干燥機(jī)等）和連續(xù)性設(shè)備（如振動(dòng)流化床、帶式干燥機(jī)）以下就間歇性設(shè)備的特點(diǎn)作一具體介紹。
烘箱俗稱“萬(wàn)能干燥機(jī)”，它以適應(yīng)能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單而得名。具體是在箱式干燥機(jī)內(nèi)部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個(gè)烘盤(pán)，烘盤(pán)內(nèi)放置想干燥的物料，關(guān)上門加熱操作便可以。
現(xiàn)在的熱風(fēng)循環(huán)烘箱已經(jīng)遵循了國(guó)家醫(yī)藥食品管理后的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，較之前出現(xiàn)的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現(xiàn)在已經(jīng)是雞精生產(chǎn)中的入門級(jí)設(shè)備。因?yàn)樗顿Y小、易操作。
烘箱在使用中體現(xiàn)它優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料易結(jié)塊（成品率降低）、干燥時(shí)間長(zhǎng)、易破壞色、香、味等。
針對(duì)以上情況，生產(chǎn)廠家作了許多改進(jìn)，通過(guò)加裝保溫層，增加其熱效率。進(jìn)風(fēng)采用可調(diào)式布風(fēng)板，均勻烘箱內(nèi)上下溫度差，同時(shí)采用微電腦與靈敏溫度計(jì)控制烘箱溫度，確保烘箱內(nèi)的溫度的均勻和穩(wěn)定，而穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)是雞精質(zhì)量的保證。
在使用烘箱干燥雞精時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：烘盤(pán)一定要采用不銹鋼網(wǎng)盤(pán)或不銹鋼沖孔盤(pán)（烘盤(pán)的網(wǎng)目數(shù)和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定），鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調(diào)風(fēng)葉片開(kāi)口盡可能大些，以便有足夠的風(fēng)量攜帶走水分。在進(jìn)出風(fēng)口處應(yīng)加裝空氣過(guò)濾裝置，以確保符合衛(wèi)生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機(jī)一出現(xiàn)，便受到許多生產(chǎn)廠家的歡迎。
沸騰干燥機(jī)的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過(guò)打有許多小孔的床板，設(shè)計(jì)好風(fēng)速、風(fēng)壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個(gè)顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風(fēng)機(jī)排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過(guò)，所以干燥速率大大加快，同時(shí)由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。
沸騰干燥機(jī)的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)明顯，干燥速率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較?。ê秃嫦浔龋?。由于控制點(diǎn)多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時(shí)間產(chǎn)量高。同時(shí)由于整臺(tái)設(shè)備有主機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，可控因數(shù)多，所以對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)廠家和設(shè)備操作人員都有較高的要求。
（該生產(chǎn)線詳情，可瀏覽本公司網(wǎng)站視頻，在線觀看。）
由于沸騰干燥機(jī)仍屬間歇性生產(chǎn)設(shè)備，所以對(duì)于需要高產(chǎn)量的廠家來(lái)講.連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)生勢(shì)在必然。直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設(shè)備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時(shí)間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設(shè)計(jì)中的色香味形，而產(chǎn)能完全根據(jù)客戶的需求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般來(lái)講，設(shè)備的寬度決定產(chǎn)量，而設(shè)備的長(zhǎng)度決定雞精顆粒的干燥時(shí)間和終含水份，直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)一端進(jìn)料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運(yùn)行，運(yùn)行的動(dòng)力來(lái)自設(shè)備振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的向前激振力，同時(shí)設(shè)計(jì)好的風(fēng)向也使顆粒不斷前行，另外振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力又同時(shí)把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過(guò)的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
由于雞精顆粒有著自身的特點(diǎn):水份≤10%(握料成團(tuán)，跌落散開(kāi))同時(shí)又有一定含量的油性物質(zhì)（主要是蔥油、姜油、香油等成分），油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動(dòng)順暢？如何確保設(shè)備沒(méi)有死角？（物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在死角中會(huì)引起物料的焦化，進(jìn)而影響雞精的質(zhì)量），如何確保設(shè)備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會(huì)因?yàn)榧ふ窳^(guò)大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。
要回答以上一系列問(wèn)題，必須在設(shè)備設(shè)計(jì)以前和客戶溝通，積極了解參數(shù)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，給設(shè)備一定的產(chǎn)能和可調(diào)性的余量。通常來(lái)講，床板的開(kāi)孔率、開(kāi)孔方向、孔徑大小、風(fēng)機(jī)型號(hào)的選擇應(yīng)該在設(shè)備中設(shè)計(jì)型號(hào)確定，部分參數(shù)應(yīng)給予一定的可調(diào)范圍。而具體的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)該在設(shè)備安裝后，精心調(diào)試中取得，并不斷修正。
雞精顆粒從振動(dòng)流化床進(jìn)料口進(jìn)料到烘干后從出料口出料，時(shí)間大約為2--5分鐘。時(shí)間雖短，但整個(gè)干燥過(guò)程卻相當(dāng)復(fù)雜。
針對(duì)雞精顆粒的特性，我公司在生產(chǎn)設(shè)備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風(fēng)，以避免雞精在下料口堆積（長(zhǎng)時(shí)間堆積會(huì)使?jié)耠u精顆粒結(jié)塊）。在第二段采用采用大風(fēng)量中高溫干燥，使雞精在短時(shí)間內(nèi)完成干燥。
在振動(dòng)流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是篩分、冷卻一步完成。缺點(diǎn)是對(duì)整個(gè)車間的環(huán)境要求較高（衛(wèi)生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風(fēng)量自然風(fēng)或冷卻風(fēng)完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻的比較徹底。缺點(diǎn)是無(wú)法完成一次性篩分，需另配篩分機(jī)。
由于振動(dòng)流化床的風(fēng)量比較大，通常會(huì)有部分粉末隨引風(fēng)機(jī)排出，因此，流化床應(yīng)配套一個(gè)旋風(fēng)分離器，以收集部分細(xì)小物料。
振動(dòng)流化床由于長(zhǎng)時(shí)間在激振力中工作，容易產(chǎn)生金屬疲勞（如設(shè)計(jì)或制作有缺陷，床體焊縫極易開(kāi)裂，造成散床），且較長(zhǎng)或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網(wǎng)板中間或分散在網(wǎng)板兩邊向出料口方向運(yùn)行，造成偏床。）因此在選擇設(shè)備時(shí)，一定要選用達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)備，而不能為了價(jià)格相對(duì)便宜，選擇那些質(zhì)量無(wú)法保證企業(yè)的設(shè)備。
下面再重點(diǎn)介紹一下網(wǎng)帶式干燥機(jī)（強(qiáng)力推薦）
該機(jī)組具有產(chǎn)量大（每小時(shí)產(chǎn)量500-2000公斤以上較為適合），顆粒均勻且不易破碎、產(chǎn)品細(xì)粉少等優(yōu)點(diǎn)（是一種常用的連續(xù)式靜態(tài)干燥設(shè)備）.它一般由物料輸送機(jī)構(gòu),一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)的干燥室組成.物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在干燥室內(nèi)移動(dòng)，熱風(fēng)穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的.每個(gè)干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),排風(fēng)系統(tǒng)等組成.同等產(chǎn)量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機(jī)組穩(wěn)定性好，故障率低，產(chǎn)品細(xì)粉少等優(yōu)點(diǎn)。
我公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)及制藥、食品行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求,對(duì)原有傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了較大的改進(jìn),它主要有以下特點(diǎn):
1. 熱風(fēng)自下而上，自上而下穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.
2. 整臺(tái)設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再?zèng)]有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.
3. 采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預(yù)熱使用，既提高了熱效率，節(jié)省了能源，又提高干燥速度.
4. 干燥室內(nèi)加熱系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī),單獨(dú)放置于側(cè)面,同時(shí)在兩側(cè)開(kāi)有檢修門,可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清洗主機(jī)內(nèi)部.
5. 各單元溫度可通過(guò)電磁閥獨(dú)立自動(dòng)控制，使物料在不同濕度的情況下，采用不同的溫度。
6. 所有關(guān)鍵零部件均采用國(guó)內(nèi)、外知名廠商產(chǎn)品,保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行.
7. 網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示.
8. 所有進(jìn)風(fēng)口均裝有中效過(guò)濾器，保證進(jìn)風(fēng)潔凈。
9. 機(jī)組每個(gè)單元溫度獨(dú)立自動(dòng)控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。
10. 本機(jī)組設(shè)有冷卻段，便于物料冷卻后的篩分及包裝。
11. 與特制的搖擺顆粒機(jī)（YK-1200F，具有制粒與布料功能）及直線方型振動(dòng)篩（FS1-2，三出口）配套使用，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善布料及篩分效果。