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總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點

為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數(shù)天的運行。

為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設計了一次風冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。 

采用國際流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達到最高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥或蝶閥帶來的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。

凝聚90年代日本Ohkawara Dryers Co.（大川原干燥機公司）先進除塵技術(shù)的高效旋風分離器（High-efficiency cyclone），大大提升了旋風分離器的氣固分離效率，使該型旋風分離器對于藥品干粉的回收效率高達95%以上。大大領(lǐng)先于國內(nèi)同類企業(yè)較低的產(chǎn)品收得率。

為解決旋風分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設計了除濕空氣風送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量，該機型在噴霧干燥時可少加或不加輔料。

加熱系統(tǒng)采用無氧化發(fā)熱管件。進入干燥塔內(nèi)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾，凈化等級達到十萬級以上。

出粉管道采用快裝式衛(wèi)生管件，出粉管路及旋風分離器均設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合GMP規(guī)范要求。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用PLC程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運行參數(shù)不受人為和外界因素的影響，避免因人為操作失誤而造成不必要的損失。優(yōu)良的工控配置確保設備運行的高可靠性，其工控原理如下：

采用PLC程序控制回路，盡量減少人為操作失誤；

數(shù)顯式儀表顯示溫度，超溫聲光報警；

啟用連鎖保護電加熱裝置，保障霧化器的正常工作，確保設備可靠運行；

利用模糊技術(shù)自動跟蹤進風、排風溫度；根據(jù)排風溫度波動自動匹配加料量；

SSR（故態(tài)繼電器）實現(xiàn)精確控溫，控溫精度可達±1℃；

干燥室內(nèi)壓力檢測、高效空氣過濾器、旋風分離器差壓指示等