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        常州力馬干燥科技有限公司

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        壓力噴霧干燥塔的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

        壓力噴霧干燥塔的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
        力馬干燥  2013-05-06  |  閱讀:2381

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        主題內(nèi)容與適用范圍

        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

        本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳制品及其它粉狀食品,制藥、化工等行業(yè)對(duì)濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標(biāo)準(zhǔn)不包括霧化用的高壓泵。

        引用標(biāo)準(zhǔn)

        GB 3768  噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定  簡(jiǎn)易法

        GB 150  鋼制壓力容器

        GB 191  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

        GB 12073  乳品設(shè)備安全衛(wèi)生

        ZBY 99020  乳品機(jī)械型號(hào)編制方法

        JB 2759  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

        JB 2880  鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件

        QB 842  輕式機(jī)械衡器通用技術(shù)條件

        3 產(chǎn)品分類

        按料霧與熱空氣流動(dòng)方向分

        順流;

        逆流;

        混合流。

        按結(jié)構(gòu)型式分

        立式  立體為塔式;

        臥式  立體為箱式。

        按微粉回收方式分

        袋濾器撲集;

        旋風(fēng)分離器撲集;

        濕式氣體洗滌器撲集;

        旋風(fēng)分離器與袋濾器串聯(lián)撲集;

        旋風(fēng)分離器與濕式氣體洗滌器串聯(lián)撲集。

        按噴咀數(shù)量分

        單噴咀;

        多噴咀。

        按干燥介質(zhì)加熱的方式分

        蒸汽間接加熱;

        電加熱;

        燃?xì)饧訜幔?/p>

        燃油加熱;

        載熱介質(zhì)加熱;

        雙級(jí)或多級(jí)復(fù)合加熱。

        基本參數(shù)系列

        以蒸發(fā)量為主參數(shù)。水分蒸發(fā)量低于50n kg/h的壓力噴霧干燥塔主要用于實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),允許單獨(dú)采用電加熱方法加熱干燥介質(zhì)。

        壓力噴霧干燥塔應(yīng)包括下列基本部件

        干燥機(jī)主體(含清掃門、燈視孔、清掃裝置等);

        空氣過(guò)濾器;

        空氣加熱器;

        熱風(fēng)分配器;

        料液霧化器(壓力噴槍);

        撲粉裝置;

        進(jìn)、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置;

        儀表控制裝置(應(yīng)裝有排風(fēng)、超溫、報(bào)警和安全裝置)。

        內(nèi)徑大于3.5m的干燥機(jī)應(yīng)配備便于操作者進(jìn)入器體內(nèi)的清掃裝置。

        蒸發(fā)量超過(guò)630kg/h的干燥機(jī)應(yīng)配備機(jī)械化或自動(dòng)化清掃裝置。

        用于乳制品的干燥機(jī)體應(yīng)有排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。

        技術(shù)要求

        壓力噴霧干燥塔應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB 842的要求。

        外協(xié)件、外購(gòu)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則干燥機(jī)制造廠應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)配套出廠。

        噴霧干燥塔中與物料接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼制造,所用不銹鋼應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

        凡與物料接觸的密封件均應(yīng)采用符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

        噴霧干燥塔的燈、視孔結(jié)構(gòu)應(yīng)便于觀察和清除沾粉。

        噴霧干燥塔主體及微粉撲集裝置應(yīng)設(shè)置足夠的便于清掃的門或手孔,開(kāi)關(guān)靈活,密封性能良好。不應(yīng)有不便于清掃的死角。

        噴霧干燥塔主體凡與物料接觸的表面焊縫應(yīng)磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應(yīng)整齊,表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

        焊接件應(yīng)符合JB 2880的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

        分汽缸等屬于壓力容器的部件應(yīng)按GB 150的規(guī)定制造。

        噴霧干燥塔主體骨架與外包皮結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成大面積熱橋,主體外表面溫度不得高于40℃,局部最高溫度不得大于50℃。

        保溫材料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、干燥并填實(shí),外包皮應(yīng)保證不外漏保溫材料。

        空氣過(guò)濾器的過(guò)濾材料不應(yīng)有異味,易于清洗、更換方便。

        蒸汽加熱器

        蒸汽加熱器部件各連接處不應(yīng)滲漏。

        散熱器組每片應(yīng)能單獨(dú)開(kāi)啟和關(guān)閉。

        蒸汽加熱器應(yīng)有良好的保溫層。外包皮局部最高溫度不超過(guò)70℃。

        熱風(fēng)分配器應(yīng)制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風(fēng)均勻。

        壓力霧化裝置

        壓力霧化裝置應(yīng)制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。

        噴咀形狀和尺寸應(yīng)能保證霧化均勻,不應(yīng)有線流現(xiàn)象,液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。

        用于撲粉的織物袋應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、透氣性良好,易于抖落沾粉,易于清洗。耐熱能力在120℃以上。

        風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),帶有防震器,并采用軟接管連接。

        凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應(yīng)光滑。扶梯踏板、平臺(tái)臺(tái)面材料應(yīng)防滑,護(hù)欄高度不應(yīng)小于800mm。進(jìn)入塔內(nèi)清掃的裝置應(yīng)防滑和有安全護(hù)欄。

        噪聲

        整機(jī)噪聲應(yīng)不高于90dB (A),主操作間噪聲不應(yīng)高于80dB(A)。

        風(fēng)機(jī)與主操作間置于一室時(shí),如噪聲水平超過(guò)80dB(A)時(shí),應(yīng)采取隔離防噪措施。

        生產(chǎn)廠應(yīng)提供噴霧干燥機(jī)平立面布置圖、預(yù)留孔位置及基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備重量。

        當(dāng)用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)和使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存和使用條件,產(chǎn)品自出廠之日起十二個(gè)月內(nèi),因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞,不能正常使用時(shí),制造廠應(yīng)無(wú)償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。

        試驗(yàn)方法

        水分蒸發(fā)量測(cè)定即單位時(shí)間水分蒸發(fā)量,先測(cè)出所處理濃奶和所得奶粉的含水量,按下式計(jì)算而得。

        W = G2×(W1 – W2)/(100 – W2)

        式中:    W —— 水分蒸發(fā)量, kg/h;

        G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量,kg/h;

        W1 —— 干燥前物料水分含量,%;

        W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量,%。

        蒸汽耗量測(cè)定以每蒸發(fā)1k****分消耗的蒸汽公斤數(shù)計(jì)算。與水分蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。

        在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當(dāng)量程的蒸汽流量計(jì),測(cè)量小時(shí)蒸汽耗量。

        計(jì)量蒸汽冷凝水量,求出單位蒸汽耗量。

        粉塵排放量按GB 3095第三章的規(guī)定。

        噪聲按GB 3768規(guī)定。

        其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測(cè)量。

        噴霧干燥塔在用戶廠安裝完成后,制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

        檢驗(yàn)規(guī)則

        出廠檢驗(yàn)

        產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐件檢驗(yàn)。

        產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證書(shū)。

        型式檢驗(yàn)

        有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

        產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

        正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

        正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次;

        產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

        國(guó)家重量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

        型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

        標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

        每臺(tái)產(chǎn)品必須在適當(dāng)部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括:

        產(chǎn)品名稱及型號(hào);

        主要技術(shù)規(guī)格;

        制造廠的名稱;

        制造廠的順序編號(hào);

        出廠日期。

        產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB 842.8的規(guī)定。

        包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和JB 2759的要求。

        隨機(jī)文件應(yīng)裝入防潮袋密封,放入包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。 

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