常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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在日常生產(chǎn)過程中,開動高速離心噴霧干燥機前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
高速離心噴霧干燥機正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。
造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停噴霧干燥機,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗高速離心噴霧干燥機。
高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患
1. 在氧氣濃度未達(dá)21%時,嚴(yán)禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
2. 開冷凍機時,必須開循環(huán)水;
3. 每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油;
4. 閉式操作過程中,噴有機溶劑(如乙醇,二甲苯等)時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機,使氧氣濃度達(dá)要求值),否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5. 高速離心噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中,不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)
6.高速離心噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
7. 干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進(jìn)入塔內(nèi)。
8. 在開、閉檢查門,拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時,當(dāng)心手、手指被挾住。
使用本高速離心噴霧干燥機前,請詳細(xì)閱讀本噴霧干燥機“安全上的注意事項”及“使用說明書”。
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