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        常州力馬干燥科技有限公司

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        催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400

        催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400
        力馬干燥  2022-12-21  |  閱讀:727

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        催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400

        催化劑閃蒸干燥機(jī)XSG-1400

        工業(yè)上生產(chǎn)催化劑的方法包括共沉淀法、浸漬法、共混法等,主要的工藝形成反應(yīng)混合物,反應(yīng)后的漿液需要采用過濾、干燥、制粒等一系列工序完成產(chǎn)品的收集,在傳統(tǒng)技術(shù)中,濾餅先經(jīng)過干燥器進(jìn)行干燥,而在干燥器中進(jìn)行干燥時,濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠(yuǎn)大于閃蒸干燥速度,濾餅進(jìn)料速度太快,容易導(dǎo)致濾餅在破碎機(jī)的下料斗和干燥機(jī)的下料斗堆積堵塞,濾餅進(jìn)料破碎速度太慢,又容易影響閃蒸干燥效率。
        [0003] 目前在實(shí)際生產(chǎn)過程中通常是人工進(jìn)行調(diào)節(jié)濾餅破碎進(jìn)料速度、閃蒸干燥進(jìn)料速度和濾餅堆積情況,防止濾餅物料在閃蒸干燥器中再次團(tuán)聚,但這種方式需要的人力成本較高,且不利于連續(xù)化生產(chǎn),且干燥器產(chǎn)生的廢氣溫度較高易污染環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容
        [0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化劑閃蒸干燥機(jī),以解決濾餅干燥效率低、易堆積堵塞、易污染環(huán)境的問題。
        [0005] 為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種催化劑閃蒸干燥機(jī),包括鼓風(fēng)機(jī)、閃蒸干燥器,其特征在于:還包括冷卻交換器、蒸汽加熱器、加料器和空氣冷卻器,所述鼓風(fēng)機(jī)通過管路連接所述蒸汽加熱器,所述蒸汽加熱器通過管路連接所述閃蒸干燥器,所述閃蒸干燥器通過管路連接所述加料器,所述加料器內(nèi)設(shè)置一料倉,所述閃蒸干燥器頂部設(shè)置兩條管路,一管路連通所述冷卻交換器,所述冷卻交換器連通出料口,二管路連接所述空氣冷卻器,然后連通所述鼓風(fēng)機(jī),氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)。
        [0006] 為了避免粉塵污染,所述閃蒸干燥器與空氣冷卻器之間的二管路上設(shè)置布袋除塵器。
        [0007] 進(jìn)一步的,為防止粉塵飛揚(yáng),封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負(fù)壓。
        [0008] 為了保證整體的密閉性,進(jìn)料口與出料口配有真空蝶閥,且整體采用機(jī)械密封。
        [0009] 為了便于包裝生產(chǎn),所述出料口連接包裝室。
        [0010] 進(jìn)一步的,所述包裝室包括輸送機(jī)和縫包機(jī),所述縫包機(jī)位于輸送機(jī)一側(cè),所述輸送機(jī)位于所述出料口正下方。
        [0011] 為了便于打包,防止所述出料口堵塞,所述包裝機(jī)上方設(shè)置二料倉。
        [0012] 為了便于觀察布袋粉塵是否外漏,并及時處理,所述布袋除塵器的出風(fēng)管道配有可觀測視鏡,并對稱放置照明燈。
        [0013] 為了便于內(nèi)部氣體循環(huán),所述布袋除塵器與空氣冷卻器之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
        [0014] 有益效果在于:本實(shí)用新型提供的催化劑閃蒸干燥機(jī),傳統(tǒng)的濾餅下料速度和濾餅破碎速度遠(yuǎn)大于閃蒸干燥速度,濾餅進(jìn)料速度太快,易導(dǎo)致破碎機(jī)下料斗和閃蒸干燥進(jìn)料斗濾餅堆積而堵塞,濾餅進(jìn)料破碎速度太慢,又容易影響閃蒸干燥效率,通過在加料機(jī)內(nèi)設(shè)置一料倉,避免了濾餅結(jié)塊、粘壁、易卡堵,實(shí)現(xiàn)濾餅的連續(xù)輸送,同時結(jié)合內(nèi)部密閉負(fù)壓循環(huán),有利于氣體的熱能回收,無廢氣排放,降低環(huán)境污染,且避免空氣濕度物對粉料性能的影響。
        附圖說明
        [0015] 圖1為實(shí)施例1中催化劑閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
        [0016] 圖2為圖1中包裝室的結(jié)構(gòu)示意圖。
        [0017] 附圖標(biāo)記:1、鼓風(fēng)機(jī);2、閃蒸干燥器;3、冷卻交換器;4、蒸汽加熱器;5、加料器;6、空氣冷卻器;7、一料倉;8、一管路;9、出料口;10、二管路;11、布袋除塵器;12、進(jìn)料口;13、包裝室;14、輸送機(jī);15、縫包機(jī);16、二料倉;17、引風(fēng)機(jī)。
        具體實(shí)施方式
        [0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,針對本實(shí)用新型進(jìn)行的改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
        [0019] 實(shí)施例1
        [0020] 如圖1所示,一種催化劑閃蒸干燥機(jī),包括鼓風(fēng)機(jī)1、閃蒸干燥器2、冷卻交換器3、蒸汽加熱器4、加料器5和空氣冷卻器6,鼓風(fēng)機(jī)1通過管路連接蒸汽加熱器4,鼓風(fēng)機(jī)1前端設(shè)置氣體進(jìn)口,鼓風(fēng)機(jī)1與蒸汽加熱器4之間設(shè)置泄壓口,蒸汽加熱器4通過管路連接閃蒸干燥器2,閃蒸干燥器2通過管路連接加料器5,加料器5上方為進(jìn)料口9,進(jìn)料口9連接壓濾機(jī),加料器5內(nèi)設(shè)置一料倉7,閃蒸干燥器2頂部設(shè)置兩條管路,一管路8連通冷卻交換器3,冷卻交換器3連通出料口9,二管路10連接空氣冷卻器6,然后連通鼓風(fēng)機(jī)1,氣體在內(nèi)部為封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)。
        [0021] 本實(shí)施例中,閃蒸干燥器2與空氣冷卻器6之間的二管路上10設(shè)置布袋除塵器11,細(xì)粉塵經(jīng)過布袋除塵器11回收,粉塵回收率達(dá)99.99%以上,避免粉塵污染。
        [0022] 本實(shí)施例中,整體封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為負(fù)壓,防止粉塵飛揚(yáng)。
        [0023] 本實(shí)施例中,進(jìn)料口12與出料口9配有真空蝶閥,且整體采用機(jī)械密封,保證整體的密閉性。
        [0024] 本實(shí)施例中,出料口9連接包裝室13,包裝室13包括輸送機(jī)14和縫包機(jī)15,縫包機(jī)15位移輸送機(jī)14一側(cè),輸送機(jī)14位于出料口9正下方,物料從出料口9順勢掉入輸送機(jī)14上,然后通過運(yùn)送至縫包機(jī)15打包,提高了包裝效率,有利于生產(chǎn)。
        [0025] 本實(shí)施例中,包裝機(jī)上方設(shè)置二料倉16,防止出料口9堵塞。
        [0026] 本實(shí)施例中,布袋除塵器11的出風(fēng)管道配有可觀測視鏡,并對稱放置照明燈,且內(nèi)部設(shè)置有溫度、風(fēng)壓、風(fēng)速測定儀,現(xiàn)場可以觀察并連接控制系統(tǒng),有氧檢測并報(bào)警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS系統(tǒng)。
        [0027] 本實(shí)施例中,布袋除塵器11與空氣冷卻器6之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)17,有利于氣體的循環(huán)。
        [0028] 工作原理:以空氣為干燥介質(zhì),空氣經(jīng)過空氣冷卻器6后由鼓風(fēng)機(jī)1吹入蒸汽加熱器4,達(dá)到設(shè)定的溫度后再切向進(jìn)入閃蒸干燥器2與物料充分混合,熱風(fēng)以噴動速度進(jìn)入閃蒸干燥器2中的攪拌粉碎室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,在閃蒸干燥器2底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥,氣流夾帶著物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,物料慣性力大于氣體,所以物料相對與熱風(fēng)的速度較大,加快了干燥速率,整個干燥過程物料在干燥器內(nèi)由于切向離心力的作用干燥充分,使干燥的成品品質(zhì)得到控制,物料通過一管路8進(jìn)入包裝室13進(jìn)行包裝,氣體進(jìn)入二管路10進(jìn)入空氣冷卻器6進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換,冷卻后的氣體再次回流進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)行循環(huán)。


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