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常州力馬干燥科技有限公司
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催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000
催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口 ； 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10)，所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)； 所述隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口(13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。
噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料P ;
膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7)底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；
隔膜進(jìn)料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口( 13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口
(15)相連。
噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動(dòng)器(5 )，所述空氣振動(dòng)器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上。
膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。
無機(jī)膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復(fù)合材料的無機(jī)膜管，無機(jī)膜管(9)的外徑為50?90mm，平均孔徑為2?20 μ m。
離心霧化器(2)的壓力可調(diào)。
可對(duì)超細(xì)催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進(jìn)行干燥，噴霧所得催化劑顆粒細(xì)小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用于超細(xì)顆粒的回收，特別是微米級(jí)別的催化劑顆粒，減少了催化劑流失；同時(shí)減少干燥氣流帶走細(xì)小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器，循環(huán)利用，可以減小能耗；4)該裝置的工藝運(yùn)行成本低、占地面積小、能耗低。
催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進(jìn)料泵I進(jìn)入離心霧化器2，通過調(diào)節(jié)離心霧化器的壓力，使其充分霧化，然后進(jìn)入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進(jìn)行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降，經(jīng)噴霧干燥器本體4底部收料斗出料。收料斗外壁的空氣振動(dòng)器5起到抖落收料斗內(nèi)壁的催化劑顆粒作用，防止催化劑附著，并可減少熱空氣耗氣量。干燥后的熱空氣夾帶著細(xì)小的催化劑顆粒進(jìn)入到膜分離器6，干燥氣體透過分離膜進(jìn)入集氣室10，而細(xì)小催化劑顆粒截留于分離膜的外周。隨著細(xì)小催化劑顆粒的聚集，當(dāng)跨膜壓差增大到一定壓力時(shí)，進(jìn)行脈沖反吹，反吹氣體從反吹氣體入口 12進(jìn)入，濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料，收集細(xì)小催化劑顆粒，減少催化劑流失。干燥氣體從分離氣體出口 11排出，再通過管道循環(huán)回到空氣加熱器3，充分利用其余熱，節(jié)約能耗。
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