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符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)
氣流粉碎機(jī)工作時(shí)都是通過將壓縮空氣,經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū),在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū),在分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力與風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的氣流向心力作用下,粗細(xì)物料實(shí)現(xiàn)分離,符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪,被后道旋風(fēng)風(fēng)離器、脈沖除塵器收集出料,粗顆粒返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
但是,氣流粉碎機(jī)的粉碎筒體的底部如圖1所示,一般都是一錐形筒7結(jié)構(gòu),錐形筒底部封閉,這種錐形筒結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是多個(gè)噴嘴在粉碎區(qū)形成的流場(chǎng)與粉碎筒體底部形狀不吻合,從而影響了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量,且粉碎完成后錐形筒底部物料殘留量較大。此外,錐形筒通??v向設(shè)置,拉長(zhǎng)了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度,需要占據(jù)較大的空間。
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī),通過將傳統(tǒng)粉碎筒體的錐形筒結(jié)構(gòu)改良為流線凸臺(tái)式筒底結(jié)構(gòu),能夠使粉碎筒體的底部形狀與多個(gè)噴嘴形成的粉碎區(qū)流場(chǎng)相吻合,從而將粉碎筒體底部的物料充分粉碎,達(dá)到提高整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量,減少粉碎后粉碎筒體內(nèi)的物料殘留量和降低整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度,減少占據(jù)空間的目的。
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