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制藥用擠出滾圓機(jī)FL-3
目前制備小丸劑廣泛應(yīng)用的方法是采用擠出機(jī)配合滾圓機(jī)生產(chǎn)。利用擠出-滾圓法制備小丸至少須采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺機(jī)器方能完成造丸過程。
在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中,微丸制作是必不可少的工藝過程?,F(xiàn)有技術(shù)中,常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤造粒機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設(shè)備;擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸,其效率低下,有多組分時微丸組分含量不均勻。對于粘性物料,一般采用擠出滾圓,擠出滾圓則是先得到條形軟材,再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快,收得率高。
采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)配合生產(chǎn),生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)物料不規(guī)則的狀況,占地面積大,在后續(xù)滾圓時也影響微丸的成型質(zhì)量。
機(jī)架上水平設(shè)有切割擠出滾筒,所述切割擠出滾筒上設(shè)有進(jìn)料口,所述切割擠出滾筒一端設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述切割擠出滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌軸,所述螺旋攪拌軸轉(zhuǎn)動連接與所述切割擠出滾筒端面,所述螺旋攪拌軸端部設(shè)有從動輪與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸嚙合,于所述切割擠出滾筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的一端設(shè)有擠出切斷裝置,所述機(jī)架上于所述擠出切斷裝置下方設(shè)有滾圓組件。
將物料自進(jìn)料口投入切割擠出滾筒,開啟轉(zhuǎn)動電機(jī),轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動,繼而帶動嚙合的從動輪以及螺旋攪拌軸轉(zhuǎn)動,將物料在切割擠出滾筒混勻,物料被不斷沿螺旋攪拌軸攪拌同時向一側(cè)不斷推進(jìn),隨后在擠出切斷裝置處被切斷擠出并落入下方的滾圓組件,整個裝置占地面積小,同時生產(chǎn)效率高。
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