常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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5t/h鋼渣球、合金球振動(dòng)流化床干燥機(jī)
烘烤設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)條件及要求
(一)工藝條件
1、物料名稱:鋼渣球、合金球[35mm(長)X25mm(寬)X15mm(高)]
2、初水份:8%
3、終水份:≦0.5%
4、濕品堆積比重:2.5~3.0g/cm3
5、濕處理量:5t/h
6、物料安全溫度:≦500℃
6、加熱方式:直燃式天然氣熱風(fēng)爐
7、水份性質(zhì):表面水、結(jié)合水
8、設(shè)備材質(zhì): 與物料接觸部分采用304不銹鋼,其他部分為碳鋼。
9、安裝:室內(nèi)。
10、電源:380V、50HZ,三相四線
11、占地面積:緊湊布置,節(jié)約廠房占地面積。單層或多層可選。
二、工藝計(jì)算及主要技術(shù)指標(biāo)
1、濕處理量: 5000kg/h
2、水份蒸發(fā)量: kg/h
3、干品產(chǎn)量: kg/h
4、干空氣耗量: kg/h
5、熱耗量: kcal/h
6、熱量利用效率:
7、單位干球量能耗: kcal/t
8、電力消耗量: KWh/t
9、天然氣消耗量: m3/t
三、工藝要求
1、工藝流程:濕球入爐— 第一段預(yù)熱烘烤—第二段第一次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。
2、采取三段烘烤,分段溫控技術(shù):第一段烘烤預(yù)熱(80-100℃),控制球芯與表面溫度差,完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水,防止表面與芯部溫 差過大造成球產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而開裂。第二段初脫水烘烤,將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤,將初脫水并進(jìn)行噴淋后的熱態(tài)球進(jìn)入第三段進(jìn)行終 脫水處理,將水分脫至0.5%以下。
3、噴淋處理,在烘烤爐外單獨(dú)進(jìn)行,在第二段初脫水烘烤后進(jìn)行熱態(tài)噴涂(上下表面同時(shí)噴涂),熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進(jìn)行烘烤。
4、烘烤溫度控制:根據(jù)每段烘烤溫度要求,需對(duì)每段溫度進(jìn)行自動(dòng)控制連續(xù)調(diào)節(jié)。每段溫度控制要均勻,溫度要求差小于0.5℃/m;
5、需要說明每段溫度控制手段,即冷風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、濕氣排除與風(fēng)道結(jié)構(gòu)布局。排煙溫度需小于≤50℃。
四、其他
1、物料輸送:采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm),網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調(diào)速;
2、傳動(dòng)鏈條及鏈輪、擋板:要求使用壽命5年上,并在鏈輪設(shè)置不銹鋼擋板,防止粉塵進(jìn)入鏈條。
3、爐體要求:爐體整體保溫,要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫,外殼美觀耐用;
4、干燥主機(jī)箱體
(1) 主機(jī)底框架:槽鋼12#,方管10#,A3焊接,外表噴漆
(2) 主機(jī)箱體內(nèi)封:2.0mm,A3,外表噴漆
(3) 主機(jī)外封面:2.0mm A3 ,外表噴漆
(4) 排濕風(fēng)管:2mm A3,外表噴漆
(5) 鼓風(fēng)機(jī)管道:2mm A3,外表噴漆
(6)保溫:100mm,材質(zhì):優(yōu)質(zhì)硅酸鋁。
(7)箱體下部清除渣屑方便,須設(shè)檢修門。
5、燃燒器為意大利原裝進(jìn)口件,配套風(fēng)機(jī)與電機(jī)須為國內(nèi)一線知名廠家生產(chǎn)。如:軸承為哈、瓦、洛生產(chǎn),電器元件為正泰生產(chǎn)。
6、報(bào)價(jià)需要由明細(xì)組成。
7、控制系統(tǒng):烘干線整套設(shè)備采用PLC系統(tǒng)集中控制,設(shè)置觸摸屏人面,關(guān)鍵工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)整并記錄,手動(dòng)自動(dòng)切換靈活,安全自動(dòng)保護(hù)功能并具備相關(guān)報(bào)警功能。
8、分項(xiàng)列出設(shè)備系統(tǒng)中所有分項(xiàng)的設(shè)備清單,包括型號(hào)、特征參數(shù)、材質(zhì)、重量及數(shù)量等。
五、考核指標(biāo)
1、滿足烘干目的:每小時(shí)干球產(chǎn)量4-5噸/小時(shí),同時(shí)水分由8%降低至0.5%;
2、烘烤(完好干球重量+原始水分重量)與濕球重量之比大于99%,即球體破損率小于1%;
3、干產(chǎn)品單位能耗較低;≤16m3/t。
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