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隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池作為其核心部件，其性能與成本的控制成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

然而，在鋰電池材料的研磨生產(chǎn)過(guò)程中，從實(shí)驗(yàn)室小試到大規(guī)模量產(chǎn)，往往面臨著諸多挑戰(zhàn)。

一方面，小試階段的研磨參數(shù)在放大過(guò)程中難以準(zhǔn)確復(fù)制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。 

圖為：博億磷酸鐵鋰產(chǎn)線解決方案配套設(shè)備

另一方面，傳統(tǒng)研磨設(shè)備在處理大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，效率低下，能耗高，且難以滿足高精度研磨的需求。

因此，如何建立一套有效的研磨參數(shù)遷移模型，實(shí)現(xiàn)從小試到量產(chǎn)的無(wú)縫對(duì)接，成為鋰電池材料生產(chǎn)商解決的問(wèn)題。 

博億公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，提出了一套全面且專(zhuān)業(yè)的解決方案。該方案涵蓋從投料、物料輸送、自動(dòng)稱重計(jì)量、高剪切分散、研磨系統(tǒng)到干燥、儲(chǔ)存等完整生產(chǎn)工藝流程。

圖為：博億上料系統(tǒng)區(qū)域的示意圖

博億集成先進(jìn)的物料輸送系統(tǒng)和自動(dòng)稱重計(jì)量功能。物料輸送系統(tǒng)采用氣力輸送或螺旋輸送等方式，確保材料在研磨過(guò)程中的順暢流動(dòng)和準(zhǔn)確傳輸。

自動(dòng)稱重計(jì)量系統(tǒng)則能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和記錄粉體材料的重量。

通過(guò)高剪切分散設(shè)備實(shí)現(xiàn)材料的均勻混合。對(duì)于磷酸鐵鋰正極材料，博億的分散設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)塵進(jìn)料、高效均勻分散，分散粒徑可達(dá)2微米。

圖為：博億攪拌分散區(qū)域的示意圖

博億推薦NMM90L納米砂磨機(jī)進(jìn)行粗磨和細(xì)磨作業(yè)。在粗磨階段，使用1.0mm的研磨介質(zhì)（氧化鋯珠），將鋰電池材料研磨至D50<1.5um。

在細(xì)磨階段，則換用0.35mm的研磨介質(zhì)，將材料研磨至D50<300nm。 

在從小試到量產(chǎn)的放大過(guò)程中，博億通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立了研磨參數(shù)的遷移模型。

圖為：博億NMM大流量濾網(wǎng)式納米砂磨機(jī)的研磨工作示意圖

例如，在粗磨時(shí)，分離器間隙設(shè)定為0.4mm，產(chǎn)量約1噸/H；在細(xì)磨時(shí)，分離器間隙調(diào)整為0.15mm（注意：原文中的0.15nm應(yīng)為筆誤，實(shí)際應(yīng)為0.15mm或更大），產(chǎn)量約150KG/H。 

研磨后的漿料通過(guò)噴霧干燥設(shè)備能夠?qū)駶?rùn)的漿料快速干燥成均勻的顆粒狀，以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。 

圖為：博億噴霧干燥設(shè)備工作區(qū)域的示意圖

博億的解決方案在多個(gè)鋰電池材料生產(chǎn)商處得到了驗(yàn)證。通過(guò)采用博億的NMM90L納米砂磨機(jī)和分散設(shè)備，生產(chǎn)商們成功實(shí)現(xiàn)了從小試到量產(chǎn)的研磨參數(shù)無(wú)縫對(duì)接。

例如，某生產(chǎn)商在采用博億方案后，其鋰電池材料的研磨粒徑分布更加均勻，D50值穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)，且產(chǎn)品的一致性得到提升。