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【AM-AN-22023A】標準粒子的研制、運輸及保存簡介
上海奧法美嘉生物科技有限公司 2022/12/08 | 閱讀：258
產(chǎn)品配置單： 方案詳情：
標準粒子的研制、運輸及保存簡介關鍵詞：粒度標準物質(zhì)；標準粒子的制備；定值；不確定性評定 在國際上，通常將粒度標準物質(zhì)分為單分散和多分散（混標）兩種類型。單分散通常是指粒徑分布的幾何標準偏差小于1.2%。目前，用于制備單分散球形顆粒的材質(zhì)主要有聚苯乙烯、交聯(lián)聚苯乙烯(苯乙烯-二乙烯苯共聚物PSDVB)、二氧化硅、硼酸鹽玻璃和鈉鈣玻璃等。其中，硼酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃通常用于微米級球形顆粒的制備。納米/亞微米/微米粒度單分散粒度標準樣品的材料比較成熟，主要是聚苯乙烯(PS)和二氧化硅(SiO2)微球。近些年，粒度標準物質(zhì)的研究從微粒尺寸測量擴展到功能性納米微粒標準物質(zhì)研究，球形金納米顆粒二氧化鈰等材質(zhì)粒度標準物質(zhì)被研制和應用。 標準物質(zhì)的研制包括了標準粒子的合成制備、理化性能、均勻性、穩(wěn)定性研究、定值及不確定度評定等多項工作。標準粒子的制備是基礎，粒徑及粒徑分布的控制是技術關鍵。下面我們將簡單介紹標準粒子的研制方法以及運輸保存注意事項。 1 聚苯乙烯微球制備方法 高分子微球的制備方法由制備原料的不同主要分為兩大類，一是以單體為原料制備，二是以聚合物為原料制備。此處重點介紹以單體為原料的合成方法，著重分析無皂乳液聚合、乳液聚合、分散聚合、種子聚合等。 乳液聚合 乳液聚合是最為常用的乳液顆粒合成方法，其中以水溶性單體發(fā)成的聚合反應，以均相成核方式為主，引發(fā)劑首先分解為自由基與水相中單體反應，凝聚成核，而后單體轉(zhuǎn)向核內(nèi)擴散聚合成為膠粒，從水相中吸收單體，進一步進發(fā)膠粒增長。 例如以苯乙烯、十二烷基硫酸鈉和過硫酸鉀為原料，合成制備出表面帶潔凈的聚苯乙烯微球乳液，SDS乳化劑用量、過硫酸鉀引發(fā)劑濃度對聚合微球粒徑大小及顆粒分散性都會有一定影響，具體如下∶ 1 過硫酸鉀含量過多或過少，都將導致微球粒徑增大，多分散值數(shù)增加，易引發(fā)團聚；當其他條件不改變，引發(fā)劑用量控制在一定量之間，可得到單分散性較好的聚苯乙烯微球。 2 乳化劑用量增加，顆粒粒徑減小，多分散指數(shù)變小，單分散性較好；當SDS 含量過小時，多分散指數(shù)變大，容易引發(fā)團聚。 乳液聚合的優(yōu)點即為聚合速度快速1小時內(nèi)基本完成，聚合產(chǎn)物分子量高、球形度高、分散性好、顆粒粒度分布較窄，以水作為分散劑利于環(huán)保。但有其局限性∶合成顆粒粒徑一般不大于500 nm，應用范圍有所限制，微球顆粒表面乳化劑較難除掉，產(chǎn)品潔凈度不高，影響微球性能。 無皂乳液聚合 無皂乳液聚合是以原有乳液聚合為基礎，合成體系中不加入乳化劑或者是僅僅加入微小量乳化劑（其含量低于臨界膠束濃度）的聚合方式。而且其中的乳化劑可用親水性單體替換以加速合成反應的發(fā)生。 例如以苯乙烯、過硫酸鉀和甲基丙烯酸為原料，合成出表面帶羧基的聚苯乙烯微球乳液，MAA-甲基丙烯酸用量、引發(fā)劑用量對聚合微球粒徑大小及其粒徑分布都會有影響，具體如下∶ 1 采用無皂乳液聚合的方法可合成制備得到球形度高、分散性好的聚苯乙烯微球乳液，微球尺寸能夠控制在150 nm-350 nm范圍內(nèi)，通過改變MAA-甲基丙烯酸的用量能夠改變微球的大小和顆粒表面的羧基密度。 2 MAA-甲基丙烯酸含量增加，微球粒徑減小，微球表面羧基含量增大。 3 引發(fā)劑過硫酸鉀用量增加，顆粒粒徑先減小后增大，單分散性也呈現(xiàn)相對應變化。 無皂乳液聚合的合成方法優(yōu)點眾多，制備的微球具有表面潔凈度高、顆粒分散性好的優(yōu)點，用于顆粒粒度測試和生物醫(yī)藥載體等工作領域，較乳液聚合進一步減小生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染。但也有其缺點，因為聚合反應過程中不加入或加入少量乳化劑，以至于合成品中顆粒固含量較低。 分散聚合 分散聚合是合成制備單分散亞微米級聚苯乙烯顆粒的有效方法，通過此方法可以合成出粒徑范圍在300 nm-700 nm的球形度良好的粒度微球。分散聚合的聚合體系中需要加入一定量的分散劑，用來避免聚合物粒子發(fā)生沉淀團聚等反應。 影響因素： 1 引發(fā)劑濃度增大時，顆粒粒徑也隨之變大，將其調(diào)整在適當范圍內(nèi)，可合成制備出單分散性較好的聚苯乙烯微球。 2 調(diào)整初始單體的含量可以控制聚苯乙烯微球的粒徑。在其它反應條件一致時，單體濃度加大，聚苯乙烯顆粒粒徑也會相應變大，相對標準偏差將降低。 3 其它組分含量不變情況下，增大乳化劑用量，聚苯乙烯微球的粒徑隨之增大，相對標準偏差減小。 分散聚合的分散介質(zhì)一般為有機溶劑，由于聚合物和有機溶劑均有較好的親和性，因而會形成較長的臨界鏈，最后產(chǎn)物顆粒粒徑一般會較大。可以根據(jù)合成目標（極性或非極性）的需要，有目的的選取分散介質(zhì)，以合成制備得到較大粒徑的單分散顆粒微球。 種子聚合 種子聚合反應體系由種子微球、單體、分散相、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑組成。反應過程如下，分散相中的單體首先溶脹體系中種子微球，進而體系達到溶脹平衡，而后發(fā)生聚合反應，顆粒粒徑增大。通過發(fā)生多級溶脹聚合反應，顆粒微球粒徑可達到1微米以上。 種子溶脹反應步驟操作較為復雜，首先必須制備聚苯乙烯微球，要求其顆粒粒徑均勻性良好，以確保種子微球?qū)Ψ磻獑误w的吸附速率的一致性。而微球溶脹部分要求較為嚴格，期間出現(xiàn)變形和不均勻的可能性很大，最后得到的顆粒但分散性較差。而且有時需要操作多步的溶脹聚合才能達到目標要求的顆粒尺寸。 2 各參數(shù)表征方法 1 粒徑和粒度分布∶用去離子水將合成的羧基化聚苯乙烯微球乳液稀釋至適當濃度，超聲分散后加入樣品池利用納米粒度分析儀測定。 2 表面電勢分析∶用去離子水將合成的羧基化聚苯乙烯微球乳液稀釋至適當濃度，超聲分散后加入樣品池連接電極測定zeta電位值。 3 儲存穩(wěn)定性∶將適量聚合微球乳液于室溫下儲存，定期觀察有無發(fā)生破乳或團聚。 4 顆粒形貌尺寸分析∶采用掃描電子顯微鏡。微球乳液用去離子水適當稀釋后超聲分散，滴在硅片上自然晾干，而后于掃描電子顯微鏡萬倍放大倍數(shù)下觀測及拍攝。而后經(jīng)過圖片處理軟件處理計算粒徑值，相對標準偏差。 5 表面羧基含量∶利用電導率儀進行電導滴定測量，測定合成的微球表面羧基含量。 3 定值方法 根據(jù)JJF 1006—1994《一級標準物質(zhì)技術規(guī)范》規(guī)定，均勻性合格、穩(wěn)定性檢驗符合要求的粒度標準物質(zhì)可進行定值。粒度標準物質(zhì)定值是將所測量的結(jié)果溯源至長度計量標準，定值的測量方法應在理論和實踐上經(jīng)檢驗證明是準確可靠的方法。納米/亞微米材料粒度的測量定值方法很多，主要有電子顯微鏡(包括透射電鏡TEM、掃描電鏡SEM和原子力顯微鏡AFM)、光學顯微鏡、電遷移法(DMA)、光散射法和光子相關光譜法等。 電子顯微鏡法 電子顯微鏡分辨率較高，放大倍數(shù)范圍可從幾百倍調(diào)節(jié)到幾十萬倍。與動態(tài)光散射等技術相比，電子顯微鏡技術直接觀察測量顆粒的形貌、尺寸以及粒徑分布情況，可信度更高。需要以測微尺或已知粒徑的微球粒度標準物質(zhì)為標尺對電鏡進行校準和溯源，作標尺的標準物質(zhì)的不確定度會引入到待測微球的定值不確定度中。 光學顯微鏡法 光學顯微鏡法由于放大倍數(shù)有限，只能對標稱粒徑≥1μm的微球定值。通常采用陣列-光學顯微鏡法和光學顯微鏡球心距裁定法，這兩種方法對制樣技術要求較高。陣列-光學顯微鏡法是將單分散的微球進行緊密排列，然后測量一串多個微球的長度。光學顯微鏡球心距裁定法通常和陣列法一起使用，通過對微球的中心位置準確定位，準確測量微球的直徑。 電遷移率法 電遷移率法是利用帶電微球在電場中運動的靜電力等于流體阻力，根據(jù)電遷移率（微球在單位電場強度中的運動速度）與微球粒度的相關性，測量微球的粒徑。這種方法適用于對粒徑較小的微球定值，通常需要用已知粒徑的標準微球校正儀器。 動態(tài)光散射法 動態(tài)光散射法常用于輔助驗證和協(xié)同定值。 美國國家標準與技術研究院（NIST）在其制定的“納米尺度下的計量學研究”（Nanometer-Scale Metrology）大型綜合項目的支持下，已經(jīng)開展了納米級粒度準確計量方法和標準物質(zhì)的研究工作。 通過方法理論研究、樣品制備方法探討、影響因素評價等研究，已建立了幾種高準確計量方法，包括電子顯微鏡（TEM、SEM、AFM）、動態(tài)光散射DLS、氣溶膠電遷移法DMA等。 已研制出5種納米單分散粒度標準物質(zhì)（即SRM1963a、SRM1964、RM8013、RM8012、RM8011），其量值范圍介于（10-100）nm、不確定度介于1%-3%，被廣泛應用于測量方法的確認和儀器性能評價。 另外，歐洲聯(lián)合研究中心下設的標準物質(zhì)和測量研究所（IRMM）、澳大利亞計量院（NMIA）、日本計量院（NMU）、韓國計量院（KRISS）也分別開展了納米顆粒粒徑的高準確度計量方法研究，內(nèi)容及技術現(xiàn)狀見表1。 表1各國計量機構(gòu)的納米顆粒測量技術研究
4 特性值及其不確定度的評定 01 基礎 標準物質(zhì)特性值及其不確定度的評定必須建立在合理的均勻性、穩(wěn)定性評估及定值測量的基礎上。 02 指導性文件和程序 標準物質(zhì)研制（生產(chǎn)）機構(gòu)應形成盤對標準物質(zhì)特性值及其不確定度評定的指導性文件和程序。該文件應與特定標準物質(zhì)的定值方式相適應，使用經(jīng)過認可的統(tǒng)計學方法與數(shù)據(jù)處理程序，內(nèi)容清晰全面關能夠提供詳細評定過程。 如適當，這些文件和程序宣包括： a）實驗設計與所采用的統(tǒng)計學技術細節(jié) b）統(tǒng)計學異常結(jié)果（包括離群值）的調(diào)查和處理方案； c）當由不同方法或?qū)嶒炇业玫浇Y(jié)果的不確定度水平有顯著差異時，加權技術的合理性及其應用 d）確定特性值不確定度的評定方法與步驟； e）其他任何可能影響特性值及其不確定度評定的顯著因素。 03 特性值賦值時的考慮因素 對特性值賦值時，應適當考慮實驗方法和設備的技術信息（包括不確定度信息），以及實驗室定值能力的證據(jù)。 04 統(tǒng)計法選擇 在對離群值進行充分調(diào)查，并在確認出現(xiàn)差異的原因之前，不應單純按照統(tǒng)計學的依據(jù)剔除離群值。適當時，可采用穩(wěn)健統(tǒng)計法。 05 至少應考慮下列各項因素對認定值不確定度的貢獻∶ a）定值，包括所采用的多個程序間的任何差異；b）單元間與單元內(nèi)的不均勻性；c）貯存期間特性值的變化；d）運輸期間特性值的變化。 注∶（1）其他來源不確定度的貢獻也很重要，如∶在使用或重復取樣時特性值的變化引入的不確定度。 （2）除認定值外，賦予標準物質(zhì)的值（如∶“指示值”或“信息值”），不確定度聲明可以適當改進標準物質(zhì)的應用。 4 保存和運輸 1、應從制備、分裝、存放、發(fā)售、運輸、使用的各個環(huán)節(jié)控制標準物質(zhì)（包括標準物質(zhì)候選物）的保存條件，依照通過標準物質(zhì)穩(wěn)定性評估確定的條件（如溫度、避光等）保存和運輸標準物質(zhì)，并確保安全。 2、應具備標準物質(zhì)保存的安全空間、場所或庫房，采取適當?shù)谋O(jiān)控措施并保存監(jiān)控記錄。不同種類的標準物質(zhì)應根據(jù)其物理、化學及安全特性進行適當?shù)姆謪^(qū)存放。有特殊保存要求的，應有專門保存措施。 3、標準物質(zhì)包裝和標志應符合安全、運輸要求及相關法律規(guī)定。運輸方式與時限應符合其特性要求，如以快遞方式郵寄某些不易穩(wěn)定的標準物質(zhì)等。運輸過程中，外包裝應結(jié)構(gòu)合理并具有一定強度，以避免因運輸過程中的碰撞、顛簸和溫度、濕度的變化導致標準物質(zhì)破損、被污染、特性值改變以及危險事故等意外情況的發(fā)生。同時運輸?shù)?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(157, 41, 22);">不同種類標準物質(zhì)之間應根據(jù)其理化性能進行適當?shù)母綦x，避免發(fā)生化學反應或其他潛在影響。 相關產(chǎn)品 更多
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