中國粉體網(wǎng)訊 本文重點介紹粉體網(wǎng)微信公眾號最受讀者關(guān)注的粉體技術(shù)。
1、一文全面了解超細(xì)粉體的表面包覆技術(shù)（點擊題目，可閱讀原文）
眾所周知，超細(xì)粉體（通常是指粒徑在微米級或納米級的粒子）具有比表面積大、表面能高及表面活性大等特點，因而具有許多大塊材料難以比擬的優(yōu)異的光、電、磁、熱和力學(xué)性能。然而由于超細(xì)粉體的小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、界面與表面效應(yīng)以及宏觀量子隧道效應(yīng)，使其在空氣中和液體介質(zhì)中容易發(fā)生團(tuán)聚，若不對其進(jìn)行分散處理，則團(tuán)聚的超細(xì)粉體就不能完全保持其特異性能。據(jù)中國粉體網(wǎng)了解，對超細(xì)粉體進(jìn)行分散處理的最有效途徑是對其進(jìn)行表面改性。近年來，粉體表面改性技術(shù)成為人們關(guān)注的熱點技術(shù)之一。其中，表面包覆改性是表面改性技術(shù)中重要的一種。包覆，又被稱為涂覆或涂層，是利用無機物或有機物對礦粒表面進(jìn)行包覆以達(dá)到改性的方法。
近幾十年來，各國對超細(xì)粉體的研制非�；钴S，日本處于領(lǐng)先地位。一些大學(xué)和企業(yè)對超細(xì)粉體的制備、應(yīng)用及物理性能的測試等方面，開展了系統(tǒng)、全面的研究，并且把它列為材料科學(xué)的四大研究任務(wù)之一。超細(xì)粉體的特性總體上可歸結(jié)為兩個方面：由于顆粒體積變小，而引起的體積效應(yīng)；顆粒表面原子數(shù)目的比例增加，而引起的表面效應(yīng)。具體表現(xiàn)在物質(zhì)的熔點、比熱、磁性、電學(xué)性能、力學(xué)性能、擴散及光的吸收與反射等方面所呈現(xiàn)出的特異性質(zhì)。正是由于超細(xì)粉體的這些特異性質(zhì)，使它越來越廣泛地應(yīng)用于感光材料、硅酸鹽材料、磁記錄材料、電極材料、導(dǎo)電涂料、催化劑、化妝品填料、光學(xué)材料等各個領(lǐng)域，其應(yīng)用前景也是十分廣闊。中國粉體網(wǎng)編輯參考華東理工大學(xué)趙斌教授的論文對金屬超細(xì)粉體的幾十種制備方法作了概述。
熱等靜壓是一種利用高溫高壓同時作用使金屬或陶瓷制品經(jīng)受各向同等壓力從而使制件得以燒結(jié)和致密化的工藝技術(shù)。它具有化學(xué)成分穩(wěn)定、力學(xué)性能各向同性、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好、成本較低的優(yōu)點。采用熱等靜壓致密化技術(shù)不僅能夠大幅度提升鑄件的綜合性能，同時在傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)致密化的陶瓷、硬質(zhì)合金等脆性材料的致密化方面也顯示出無可替代的優(yōu)勢。經(jīng)過近70年的發(fā)展，熱等靜壓得到十足的發(fā)展，它廣泛的應(yīng)用于國民的生產(chǎn)生活中。特別是在人們對新材料、新能源高度需求的今天，HIP技術(shù)發(fā)揮了其獨特的優(yōu)勢，為各行各業(yè)的科技技術(shù)水平帶來質(zhì)的飛躍。
4、噴霧熱分解技術(shù)制備超細(xì)粉體的研究綜述
噴霧熱分解技術(shù)作為一種新興的材料制備技術(shù)，興起于上世紀(jì)50年代，以色列人Aman于1956年首先用噴霧熱分解法制備出MgO，70年代，奧地利人Ruthner首次將該技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，而后經(jīng)過幾十年的發(fā)展，噴霧熱分解技術(shù)已成為制備各種微粉一條重要的工藝路線，廣泛應(yīng)用于制備金屬材料、無機非金屬材料及超導(dǎo)、光學(xué)、磁性、電極等功能材料。因其工藝流程短、粉末后續(xù)處理程序簡單、易得到綜合性能優(yōu)良的粉末材料，已越來越受重視。
鈦酸鋇粉體是MLCC的主要原料，MLCC的發(fā)展對高質(zhì)量的鈦酸鋇粉體的要求越來越高，需求量也與日俱增。目前，制備鈦酸鋇粉體的方法有固相法、液相法、氣相法等，其中固相法和水熱法已產(chǎn)業(yè)化。固相法相對于其他方法而言，技術(shù)比較成熟，原料便宜易得，產(chǎn)量高，但此方法所需反應(yīng)溫度高，能耗較大，而且產(chǎn)品顆粒粒徑大，無法生產(chǎn)100nm以下的粉體，嚴(yán)重團(tuán)聚且組分不均勻，無法滿足MLCC的發(fā)展需求。發(fā)育完整、細(xì)小、均勻的鈦酸鋇晶�？伤疅嵋徊胶铣桑曳垠w團(tuán)聚少，純度高，化學(xué)組分均勻，燒結(jié)活性高，原料廉價易得，無需煅燒球磨，能耗低，污染少，投入低，所以水熱法制備MLCC所需鈦酸鋇粉體更具優(yōu)勢。水熱法因此也被認(rèn)為是推動MLCC向微型化、高性能化等方向發(fā)展的最為理想的方法，是當(dāng)前高端鈦酸鋇粉體生產(chǎn)企業(yè)著重發(fā)展的方面。
6、高能球磨技術(shù)在材料制備中的應(yīng)用及其10個影響因素簡析
高能球磨法是將不同材料的粉末按一定配比機械混合，粉末在磨球介質(zhì)的反復(fù)沖撞下，經(jīng)受碰撞、沖擊、剪切、擠壓，而不斷發(fā)生變形、斷裂和焊合，高強度較長時間的研磨使得粉末充分均勻和細(xì)化，最終成為增強體彌散分布的復(fù)合粉末。高能球磨法最初只是將復(fù)合粉末充分均勻的一種混粉方式，隨著對高能球磨的認(rèn)識，球磨過程中的強制作用力將引入大量應(yīng)變、缺陷和納米級的微結(jié)構(gòu)，利用高能球磨可制備納米材料如納米晶純金屬、納米級增強體復(fù)合粉末、納米金屬間化合物等，同時使難以用傳統(tǒng)熔煉工藝實現(xiàn)某些物質(zhì)的合金化、非平衡態(tài)和準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)等新物質(zhì)的合成成為可能。
金屬粉末注射成型是一種具有優(yōu)異發(fā)展前景的工藝，在消費品、體育、遠(yuǎn)程通信設(shè)備、汽車、手動和電動工具以及醫(yī)療領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。為降低原材料的成本，增強市場競爭力，應(yīng)開展對大顆粒金屬粉末成型技術(shù)的研究，今后金屬粉末注射成型技術(shù)研究和開發(fā)的主要方向是：開發(fā)新的脫脂燒結(jié)工藝，減少零件中殘留的粘結(jié)劑成分，從而降低因殘留有粘結(jié)劑成分而導(dǎo)致的力學(xué)性能下降；研究多金屬組元注射成形技術(shù)，尤其是針對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、性能要求較高的高精密零件的注射成形技術(shù)；MIM與增材制造相結(jié)合，深入研究粘結(jié)劑噴射成形技術(shù)或者間接3D打印技術(shù)，拓寬MIM應(yīng)用范圍；開發(fā)更為先進(jìn)的MIM仿真模擬軟件，充分發(fā)揮數(shù)值模擬技術(shù)對于MIM的指導(dǎo)作用。
在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，管鏈?zhǔn)捷斔蜋C憑借自身優(yōu)勢獲得了廣泛應(yīng)用，在輸送顏料、硫磺以及尿素等物品方面發(fā)揮著不可或缺的作用。不僅支持水平、垂直輸送，甚至支持空間彎曲輸送。不僅支持獨立輸送，也支持若干設(shè)備聯(lián)合輸送，還能和有關(guān)裝置形成功能更為強大的輸送系統(tǒng)，從而更好地滿足各種輸送需求。和傳統(tǒng)的輸送設(shè)備相比（如氣力輸送等），管鏈?zhǔn)捷斔蜋C的優(yōu)勢是相當(dāng)突出的，尤其體現(xiàn)在空間任意布線方面，甚至業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為該種設(shè)備的發(fā)明是輸送線路技術(shù)上的一次重大革命。
9、噴霧冷凍干燥技術(shù)及其在三大領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀
噴霧冷凍干燥（spray freeze drying，SFD）技術(shù)屬于一種非常規(guī)干燥技術(shù)，結(jié)合了噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)點，起初應(yīng)用于產(chǎn)品價值較高的生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，近幾年在食品、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域都有了廣泛的應(yīng)用。功能齊全的噴霧冷凍干燥設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)出質(zhì)量高的干燥產(chǎn)品，還能夠用于研究不同物料的干燥工藝。
10、一文了解六大過程強化技術(shù)及其在納米材料制備中的應(yīng)用
納米材料被譽為21世紀(jì)的新材料，廣泛應(yīng)用于化工、電子、國防、陶瓷等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的納米材料制備方法面臨粒徑控制較困難、批次間重復(fù)性差，存在放大效應(yīng)等不足。過程強化技術(shù)是化學(xué)工程學(xué)科的研究前沿和熱點方向之一，旨在通過在生產(chǎn)過程中采用新工藝、新設(shè)備等手段，實現(xiàn)縮減操作單元、減小設(shè)備體積、提高生產(chǎn)能力及能量利用效率的目的，是實現(xiàn)化工過程安全、高效、綠色的重要途徑。經(jīng)過多年基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)，各種過程強化技術(shù)在納米材料制備方面愈加成熟。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）
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