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ZLG-3×0.30振動流化床干燥機產(chǎn)品簡介：

    流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。

流化床干燥機的使用條件：

　　1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

　　2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影響它們的干燥度。

　　3、含水量過高且易粘結(jié)成團的物料，一般不適用。

　　4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

　　5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

　　6、對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。

優(yōu)點：

　　1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，**每小時可干燥幾百噸的物料。

　　2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

　　3、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

　　4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調(diào)整。

　　5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進行間歇操作。

三種制動方式：

1、電磁制動是通過機械裝置鎖住振動流化床的軸，電磁制動一般在SV、OFF后啟動，否則可能造成放大器過載，動態(tài)制動器一般在SV、OFF或主回路斷電后啟動，否則可能造成動態(tài)制動電阻過熱。

2、再生制動是指振動流化床在減速或停車時將制動產(chǎn)生的能量通過逆變回路反饋到直流母線，經(jīng)阻容回路吸收，再生制動必須在伺服器正常工作時才起作用，在故障、急停、電源斷電時等情況下無法制動振動流化床，工作是系統(tǒng)自動進行。

3、動態(tài)制動器由動態(tài)制動電阻組成，在故障、急停、電源斷電時通過能耗制動縮短振動流化床的機械進給距離，動態(tài)制動器工作時不需電源，需外部繼電器控制。