處理量：
--能耗：
--干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
間歇式工作原理：
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全國**的干燥設備，干燥機械生產制造廠家——常州市蘇力干燥設備有限公司誠信出售**品質：1500型雙錐真空干燥機，SZG-1500型雙錐回轉真空干燥機，1500型雙錐回轉真空干燥機，雙錐回轉真空干燥機；蘇力產的設備制作精良，技術**，我們公司的設備一經選購，終身維護，公司負責免費安裝調試，培訓操作人員，公司備有樣機，可提供來料試驗，詳細的設備工藝及價格，歡迎您的來電洽談選購。
1500型雙錐真空干燥機的工作原理
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。
優(yōu)點：
1、高效常規(guī)的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。。
2、加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產及實現(xiàn)自動化。
4、備體積小，安裝維修方便。
5、產品質量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
6、具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛(wèi)生，保質期長。
7、經濟效益顯著。
適應物料
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
技術參數(shù)：
罐內容積：1500L
裝料容積：≤750L
加熱面積 ：5.58㎡
轉速：4-6rpm
電機功率 ：3kw
占地面積(長×寬)：3060×1300mm
回轉高度:2940mm
罐內設計壓:-0.1-0.15MPa
夾套設計壓力:≤0.3MPa
工作溫度:罐內≤85℃ 夾套≤140℃
重量：3300kg
注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調整，以設計為準。對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。
優(yōu)點：
1 、高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫，需要從里到外進行加溫，加溫速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內部，升溫速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到 100 ℃ ，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提升工效四倍以上。
2 、雙錐回轉真空干燥機產業(yè)品質好，與常規(guī)方法相比，所加工的產業(yè)品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
3 、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫，是從內到外對物料進行同時加溫，物料的內外溫差很小，不會產生常規(guī)加溫中出現(xiàn)的內外加溫不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續(xù)生產及實現(xiàn)自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之間任意調節(jié)溫度。
4 、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產業(yè)安全衛(wèi)生。保質期長。真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。
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