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提取裝置

▲采用熱水溫浸動態(tài)提取工藝，提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經(jīng)軋碎后在95℃±5℃下進行動態(tài)提取，提取率大大高于原靜態(tài)的提取方式，節(jié)省了原料，同時縮短了提取時間`也節(jié)省了能源。
固液分離裝置：
▲采用了四級分離工藝，由自動濾渣機、外溢式下卸渣離心機、振動篩和管式高速離心機來完成藥液及懸浮物的分離，本分離裝置藥渣較干，殘存藥液量比國內的要少得多，減少藥液損失，具有不可相比的好條件，避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結焦、粘壁、堵塞等問題。
三效節(jié)能濃縮裝置：
▲本設備的選擇，不僅考慮了料液的性質，設備的處理能力，并且充分考慮溫度系數(shù)，濃縮比，濃縮液濃縮恒定和結構簡單、裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。采用了垂直管式、對三效節(jié)能濃縮器進行了合理安裝，由—效進料經(jīng)過二效、三效出來已成膏，藥液連續(xù)自動循環(huán)、具有速度快、節(jié)能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時間等特點，三效與單效對比節(jié)能68%以上。

噴霧干燥裝置

采用新型高效的高速離心干燥機，操作簡單穩(wěn)定，容易，實現(xiàn)自動化控制、干燥的時間短，動力消耗遠比氣動小得多，產(chǎn)品粒度均勻，溶解性及質量均好，為生產(chǎn)中藥沖劑口服液等減少輔料，降低藥品劑量創(chuàng)造了**、*理想的條件。在制粒方面可分二部分選型：(1)是噴霧干燥一步制粒機；⑵ 要噴霧干燥配一臺干粉制粒機?？诜荷a(chǎn)線不需配干燥裝置。

技術參數(shù)