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PMMA樹脂是無(wú)毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。

PMMA樹脂在破碎時(shí)不易產(chǎn)生尖銳的碎片，美國(guó)、日本等國(guó)家和地區(qū)已在法律中作出強(qiáng)制性規(guī)定，中小學(xué)及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。全國(guó)各地加快了城市建設(shè)步伐，街頭標(biāo)志、廣告燈箱和電話亭等大量出現(xiàn)，其中所用材料中有相當(dāng)一部分是PMMA樹脂。北京奧運(yùn)工程的戶外彩色建材也大量使用了綠色環(huán)保的PMMA樹脂。

應(yīng)用范圍

汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），電子產(chǎn)品的按鍵（特別是透明的）。日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

PMMA溶于有機(jī)溶劑，如丙酮, 氯仿, 二氯甲烷,苯酚，苯甲醚等，通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)管（OFET）亦稱有機(jī)薄膜晶體管（OTFT）的介質(zhì)層。

工藝條件

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件

PMMA

為80-90℃、2~4小時(shí)。

熔化溫度：240~270℃。模具溫度：35~70℃。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。超級(jí)透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率極好，沒有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上. 特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國(guó)內(nèi)稱為生板。

設(shè)計(jì)新穎、工藝先進(jìn)、色調(diào)高雅、造型美觀。

1. PMMA的重量輕，密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3，是玻璃（2400-2800 kg/m3）的一半。同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43%。

2. PMMA的機(jī)械強(qiáng)度較高：有機(jī)玻璃的相對(duì)分子質(zhì)量大約為200萬(wàn)，是長(zhǎng)鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機(jī)玻璃的強(qiáng)度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉強(qiáng)度為6～7千克力/毫米2，耐壓強(qiáng)度為12～14千克力/毫米2，耐沖擊性比聚苯乙烯好；它還有不易破碎的特點(diǎn)。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機(jī)玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高，用釘子釘進(jìn)這種有機(jī)玻璃，即使釘子穿透了，有機(jī)玻璃上也不產(chǎn)生裂紋，這種有機(jī)玻璃被子彈擊穿后同樣不會(huì)破成碎片。因此，拉伸處理后的有機(jī)玻璃可用作防彈玻璃，也用作軍用飛機(jī)上的座艙蓋。

IKN高速乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)*重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的

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