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產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：鋼結(jié)構(gòu)超薄型防火涂料專用膨脹石墨分散機(jī)  高速分散機(jī)  納米分散機(jī) 德國高速分散機(jī)  超薄型防火涂料分散機(jī) 膨脹石墨漿料分散機(jī)價(jià)格

鋼結(jié)構(gòu)在建筑、橋梁、造船、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛,但因其在400～500℃時(shí)便會(huì)失去承載能力而導(dǎo)致建筑物部分或全部倒塌。在眾多的鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)措施中涂覆防火涂料是一種*簡單且***的途徑?？膳蛎浭墙陙碛糜诟纳品阑鹜苛戏阑鹦阅茌^多的一種改性劑,但單獨(dú)使用可膨脹石墨容易導(dǎo)致形成的炭層疏松破裂。為了進(jìn)一步改善防火涂料的性能,本文選擇了鉬酸銨復(fù)配可膨脹石墨對(duì)MPP/MEL/PER為膨脹體系(IFR)的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得到了涂料的**配料比:基料丙烯酸樹脂與IFR質(zhì)量比為3∶5,IFR為MPP、MEL和PER按質(zhì)量比1∶3∶1混合而成。鉬酸銨和可膨脹石墨的添加量為它們干燥后涂料的質(zhì)量比,其中鉬酸銨的添加量為3%、6%、9%、12%、15%,可膨脹石墨的添加量為1%、3%、5%、7%、9%。涂料的配制過程為:稱取IFR、AM和EG,預(yù)混合,研磨,然后將粉末轉(zhuǎn)移到燒杯中,加入樹脂和適量溶劑,攪拌均勻,待用。樣品制備過程為:截取面積為70mm×70mm×8mm的鋼板,并對(duì)其進(jìn)行前處理,編號(hào)待用。用刷筆將事先配制好的涂料分若干道涂在處理后的鋼板上,涂膜厚度為(1.0±0.1)mm,每次涂板3塊。具體方法為:先涂第1道涂層,等表干后,再涂第2道,按照這種方法一遍一遍地涂刷,直到達(dá)到目標(biāo)厚度為止。將樣板放在通風(fēng)干燥處自然晾干放置7d,然后進(jìn)行耐火性能測(cè)試。

耐火性能測(cè)試:采用煤氣噴燈垂直燃燒法進(jìn)行耐火性能測(cè)試。煤氣噴燈上口距檢測(cè)試片120mm,試片放在固定于鐵架臺(tái)的鐵圈上,涂層朝下,火焰對(duì)準(zhǔn)涂層的中央。采用在鋼板背面放置火柴至火柴頭自燃,此時(shí)定為其耐火終點(diǎn)。這樣測(cè)得的耐火極限比用國標(biāo)中測(cè)得的耐火極限的值要小。防火涂料的TGA分析:SDT2960SimultaneousDSC-TGA(美國TAInstruments)。TGA-DTA檢測(cè)的測(cè)定條件:空氣氣氛下,以10℃/min的速率從0℃升至800℃。數(shù)碼相機(jī)photo分析:采用Sony數(shù)碼相機(jī)拍攝經(jīng)過垂直燃燒法測(cè)試的炭層表面圖片。

阻燃石墨，當(dāng)受到高溫時(shí)，能夠迅速膨脹250-350倍，形成隔熱碳層，有效阻斷燃體(保護(hù)體)與熱源，阻斷空氣流通，阻隔煙霧和火焰蔓延，阻止和延緩燃燒，提高保護(hù)體的耐熱或耐煙時(shí)間極限；阻燃石墨本身不會(huì)燃燒,不會(huì)產(chǎn)生煙氣或有毒性氣體；無滴落，不造成二次著火； 與其它阻燃材料復(fù)合添加使用，有協(xié)同增強(qiáng)效果.

IKN高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

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線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)*重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)
⑴ ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成，超細(xì)分散效果顯著，能耗極大降低；
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。
⑵ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比：
多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為徹底。

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