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        高效濕法混合制粒機(jī) 質(zhì)保一年 送貨上門
        高效濕法混合制粒機(jī) 質(zhì)保一年 送貨上門

        參考價(jià)格

        1-5萬(wàn)元

        型號(hào)

        GHL

        品牌

        和正干燥

        產(chǎn)地

        和正

        樣本

        暫無
        常州市和正干燥設(shè)備有限公司

        會(huì)員

        |

        第10年

        |

        生產(chǎn)商

        工商已核實(shí)

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        一、高效濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述:      

            粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材,然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。

            1、整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝,確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。       

            2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。       

            3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。       

            4、圓錐形料槽,使物料翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆粒質(zhì)量。       

            5、鍋蓋自動(dòng)提升,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。      

            6、帶漿葉升降系統(tǒng),更有利于漿葉和鍋體清洗   

            7、出料口為圓弧型,杜絕了死角

        二、高效濕法混合制粒機(jī)工作原理:      

            整個(gè)過程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。 

            1、粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開啟出料門,濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。       

            2、故這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒,而是通過制粒刀的切割,軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

        三、高效濕法混合制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn):      

            1、本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu),用戶可自由選擇;      

            2 、設(shè)備內(nèi)表無死角,密閉狀態(tài)下工作,符合“GMP” 要求;      

            3、制粒時(shí)間短,高效節(jié)能;

            4、制成的顆粒質(zhì)地均勻,流動(dòng)性好,為壓片工 序提供*理想的顆粒狀原料;  

            5、較傳統(tǒng)工藝減少 25% 粘合劑,干燥時(shí)間縮短;   

            6、 每批僅干混 2 分鐘,造 1 ~ 4 分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高 4 ~ 5 倍;  

            7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施 ; 

            8、主藥與輔料差異大時(shí),仍能達(dá)到均勻結(jié)合,無分層;

        四、高效濕法混合制粒機(jī)技術(shù)規(guī)格

        型號(hào)

        A

        B

        C×D

        E

        F

        50

        320

        950

        1250×800

        970

        1650

        150

        420

        1000

        1350×800

        1050

        1750

        200

        500

        1100

        1650×940

        1450

        2050

        250

        500

        1160

        1650×940

        1400

        2260

        300

        550

        1200

        1700×1000

        1400

        2310

        400

        670

        1300

        1860×1100

        1550

        2410

        600

        750

        1500

        2000×1230

        1750

        2610

         

        名稱

        型號(hào)

        50

        150

        200

        250

        300

        400

        600

        容積 L

        50

        150

        200

        250

        300

        400

        600

        產(chǎn)量 kg/batch

        15

        50

        80

        100

        130

        200

        280

        混合速度 r.p.m

        200/400

        180/270

        180/270

        180/270

        140/220

        106/155

        80/120

        混合功率 kw

        4/5.5

        6.5/8

        9/11

        9/11

        13/16

        18.5/22

        22/30

        切割速度 r.p.m

        1500/3000

        1500/3000

        1500/3000

        1500/3000

        1500/3000

        1500/3000

        1500/3000

        切割功率 kw

        1.3/1.8

        2.4/3

        4.5/5.5

        4.5/5.5

        4.5/5.5

        6.5/8

        9/11

        壓縮空氣耗量 m3/min

        0.6

        0.9

        0.9

        0.9

        1.1

        1.5

        1.8

        重量 kg

        500

        800

        1000

        1300

        1800

        2200

        2600

         


        創(chuàng)新點(diǎn)

        粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開啟出料門,濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。

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        產(chǎn)品質(zhì)量

        10分

        售后服務(wù)

        10分

        易用性

        10分

        性價(jià)比

        10分
        評(píng)論內(nèi)容
        暫無評(píng)論!
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