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            ZPLG系列真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
            ZPLG系列真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

            參考價(jià)格

            30-40萬(wàn)元

            型號(hào)

            ZPLG

            品牌

            常州豪邁

            產(chǎn)地

            江蘇常州

            樣本

            暫無(wú)
            常州市豪邁干燥工程有限公司.

            會(huì)員

            |

            第12年

            |

            生產(chǎn)商

            工商已核實(shí)

            留言詢價(jià)
            核心參數(shù)
            • 處理量:

              15800
            • 能耗:

              600
            • 干燥介質(zhì):

              空氣
            • 適用物料:

              多種可用
            • 操作方式:

              間歇式
            • 工作原理:

              真空
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            一、真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明

              1、性能和適用范圍

              我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,占地面積小,配置簡(jiǎn)單,操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

            2、工作原理和過(guò)程

              濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗,打開(kāi)上部電動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開(kāi)、關(guān)閉,物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)的外緣,在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤(pán)中,大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器,中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入干燥盤(pán)面,從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的帶冷卻底層,*后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎?,并?jīng)上下電動(dòng)真空球閥輪換開(kāi)關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收,濕份*后排空。

               真空盤(pán)式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中,開(kāi)啟真 空泵,使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后,通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收,整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。

            二、真空盤(pán)式干燥機(jī)適應(yīng)物料:

                密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì),不能直接排入大氣,必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體,進(jìn)入溶劑接收罐,不凝 氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。

            1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤(pán)式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空

            三、真空盤(pán)式干燥機(jī)氮?dú)庋a(bǔ)充原理:

               氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi),吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻,形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前,須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱,惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?/p>

            四、真空盤(pán)式干燥機(jī)獨(dú)特地方

              物料進(jìn)入加料斗1內(nèi),氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開(kāi),加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi),同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉,氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開(kāi),加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi),同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),如此反復(fù),濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤(pán)上。

              干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口,氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開(kāi),干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi),出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外,同樣,干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口,氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開(kāi),干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi),出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外,如此反復(fù),干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。

                真空盤(pán)式干燥機(jī)本公司已申請(qǐng)**,本資料翻錄公司必究,真空盤(pán)式干燥機(jī)制作,設(shè)計(jì),公司有著豐富的技術(shù)和客戶案列,真空盤(pán)式干燥機(jī)適應(yīng)與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器回收等特點(diǎn),選擇豪邁干燥,讓您沒(méi)有后顧之憂。

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            10分

            售后服務(wù)

            10分

            易用性

            10分

            性價(jià)比

            10分
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