粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
2.2KW產量:
0-1000L/H裝機功率(kw):
2.2KW成品細度:
0-10微米入料粒度(mm):
0-100工作原理:
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中藥軟膠囊膠體磨,中藥軟膠囊研磨機,軟膠囊膠體磨,中藥浸膏膠體磨,中藥浸膏軟膠囊膠體磨,膠囊內容物膠體磨
中藥制劑多為浸膏制劑,中藥浸膏與空氣接觸時容易吸潮,受熱易軟化。此類藥物若制成固體制劑如硬膠囊,需要加入較多的填充劑,在貯存過程中,常出現(xiàn)內容物黏結現(xiàn)象,若制成軟膠囊,可得到改進。如清感軟膠囊系將14味中藥提取濃縮成稠膏,減壓干燥,粉碎成細粉,加入植物油機所得揮發(fā)油,混合分散均勻,制成軟膠囊。
由于醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展,對于軟膠囊成品的要求和指標越來越高,被要求軟膠囊內容物的粒徑更細。傳統(tǒng)在干燥后,粉體直接干法粉碎,然后加入植物油等混合,制成軟膠囊,而現(xiàn)在前期的粉碎根本達不到被要求的細度,因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑,所以需要再粉碎后加入植物油之后,還需要進一步的進行研磨和分散,采用濕法研磨,粒徑要進一步細化,體系要分散更加均勻。
近年來,超微粉碎技術逐漸應用到軟膠囊領域,通過研究發(fā)現(xiàn),藥材經過超微化粉碎后,粉末粒徑大小分布均勻,球性度和均質度明顯改善,這些細粉較易混懸在水或者溶劑以及植物油當中,質量較為穩(wěn)定。另外隨著軟膠囊行業(yè)的發(fā)展,對于膠囊的內容物的處理,出現(xiàn)的大量的設備,如:膠體磨、均質機、分散機等。這些設備通過對內容物的剪切,從內容物粒徑更加細化,粉末分散更加均勻。
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一般進行濕法研磨時,采用高剪切膠體磨進行處理細化。結合廣東某知名藥企案例,可知,采用國產膠體磨,轉速為3000rpm,1000L的中藥漿料需要循環(huán)處理24小時才能達到粒徑要求,而采用上海IKN,進口高剪切膠體磨,轉速為14000rpm,1000L中藥漿料只需要處理4遍,即可達到要求,在2小時內可以加工完成,并且粒徑更細,物料分散性更高。
所以IKN高剪切膠體磨在處理軟膠囊制劑方面比國產膠體磨更加高效,效率提高,效果也提升了,產品品質也相應上去了。IKN高剪切膠體磨是國產膠體磨轉速的4-5倍,**轉速可達14000rpm,磨頭更加精密,間隙更小,效果更好。
上海IKN膠體磨與國內膠體磨的性能比較:
一、轉速和剪切速率:
IKN膠體磨,可選擇德國機械密封,轉速可以達到15000轉
F=23/0.7X1000=32857S-1
F=40/0.7/X1000=57142S-1
國內膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440S-1
通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍。
二、膠體磨頭和間距:
IKN膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現(xiàn)多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,CM膠體模塊,CMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊,間距可調,可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工。
國內膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差。
三、機械密封:
IKN膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*低,可24小時不停運轉。
國內膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀。
四、清洗:
IKN膠體磨,立式,皮帶驅動,易于維護,可有效保護馬達及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動原理,具有CIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無需拆卸,機器設計無死角,立式結構符合流體原理,清洗更簡便。
國內膠體磨,臥式或立式(馬達一體式),軸承部分受力較大,易于損壞,維護保養(yǎng)復雜,通常情況,需要拆卸機器進行清洗。
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因為干法粉碎很難將物料粉碎到超細粒徑,所以需要再粉碎后加入植物油之后,還需要進一步的進行研磨和分散,采用濕法研磨,粒徑要進一步細化,體系要分散更加均勻。
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2019-03-15
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2024-03-13
在乳劑藥品如軟膏、乳霜等的整個生產過程中——必須按照嚴格的產品衛(wèi)生或無菌級標準進行管控。各種原料必須在受控、安全和可重復的條件下以定量的方式進行均質、加熱、冷卻、滅菌與填充。生產系統(tǒng)必須包含在線清洗(
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