參考價格
1-5萬元型號
SZG品牌
力度產(chǎn)地
力度干燥樣本
暫無處理量:
不等能耗:
不等干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
間歇式工作原理:
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項目描述:
石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒,石英石是一種非金屬礦物質(zhì),是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2,石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,莫氏硬度7,石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,非化學(xué)危險品,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業(yè)。
1、大石料進入倉庫
2、選粗破
3、選細破
4、制砂機震動篩選
5、洗砂機洗出成品砂
6、烘干機烘干或自然晾曬
石英砂應(yīng)用:
一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。
二、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
三、冶金:硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
四、建筑:混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標準砂)等
五、化工:硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,無定形二氧化硅微粉
六、機械:鑄造型砂的主要原料,研磨材料(噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等)
七、電子:高純度金屬硅通訊用光纖等
八、橡膠、塑料:填料(可提高耐磨性)
九、涂料:填料(可提高涂料的耐酸性)
十、航空、航天。
產(chǎn)品概述:
石英砂雙錐真空干燥機是20世紀80年代初開發(fā)成功的一種傳導(dǎo)傳熱型干燥設(shè)備,可在常壓和真空狀態(tài)下間歇工作。雙錐形回轉(zhuǎn)干燥機具有節(jié)能、高效、縮減操作時間、減輕勞動強度、減少損失和雜物混入,能獲得較高純度產(chǎn)品。雙錐形干燥機目前已經(jīng)有系列產(chǎn)品,常用的容積有500L、1000L、1500L。常用材質(zhì)有不銹鋼、搪瓷和電加熱。近幾年該干燥機廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。
石英砂雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上,我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速,又能進行恒溫控制。
作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠,本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”機構(gòu)或設(shè)置滾珠。
本干燥機是使有夾套帶對稱圓錐形容器回轉(zhuǎn),并借助于內(nèi)部的提升器或圓錐體本身的傾斜不斷翻動、混合物料。通過旋轉(zhuǎn)接頭由空心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)進入蒸汽后從另一側(cè)排出。干燥機內(nèi)部設(shè)有帶過濾的排氣管,此管從另一端的軸中心排出氣體。
本機能達到高真空度,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、清掃容易、物料也能全部排出。此外,因容器本身回轉(zhuǎn)壁面上無積料,故傳熱系數(shù)較高。進料的填充率以干燥機全面積的30%~50%為合適,但是對于干燥前后容積有很大變化的物料其填充率可達65%。此外,因在回轉(zhuǎn)干燥機中物料亦轉(zhuǎn)動,粉塵不可避免地要進入排氣管,因此排氣管的彎曲部分及通向外部的排氣管等結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清掃。在物料顆粒沒有粉碎的條件下作進一步干燥時,則以雙錐回轉(zhuǎn)型較為合適。
工作原理 :
石英砂雙錐干燥機按對物料的處理方法分類屬于移動床式干燥設(shè)備類,是一種高效節(jié)能、間歇式操作的機型。該機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用以傳導(dǎo)加熱的方法去除物料中的液體,在真空狀態(tài)下,用較低的溫度得到較高的干燥速率。在回轉(zhuǎn)的容器內(nèi)進行真空操作,使物料通過容器夾套壁的傳導(dǎo)熱及器內(nèi)真空作用形成的氣體分子的熱運動進行能量交換,提高傳熱效率。促進水分子在密閉容器內(nèi)進行擴散、蒸發(fā),轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝谎杆倥懦龆_到物料的快速干燥。
設(shè)備結(jié)構(gòu):
石英砂雙錐干燥機由帶夾套的雙層容器(本體)、驅(qū)動系統(tǒng)、加熱裝置、真空吸引裝置和機架等部分構(gòu)成。本體結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了雙圓錐定軸回轉(zhuǎn)式無機械攪拌的重力混合容器結(jié)構(gòu),利用物料流動所產(chǎn)生的重力形成物料間自然摩擦層流的混合方式,同時結(jié)合密閉容器進行真空操作的特點。
適應(yīng)物料:
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
性能特點:
◎石英砂雙錐回轉(zhuǎn)干燥機適用于粉狀和粒狀物料的趕在(不適用于粘狀、漿狀等物料)。
◎進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后,濕粉直接加入干燥機內(nèi)。若有結(jié)塊可用打粉機粉碎后再進行干燥。
◎該干燥機可以用來干燥含水率或含結(jié)晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用,既節(jié)約又安全。
◎該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外,可用熱水來加熱,也可用冷水進行冷卻??筛鶕?jù)工藝要求調(diào)節(jié)真空度、溫度、干燥時間。
◎該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。因為干燥機材質(zhì)是不銹鋼或搪玻璃。內(nèi)壁光滑,轉(zhuǎn)速為4~6r/min,物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊,不會破球晶體形狀。
◎該機使干燥粉體受熱均勻。可以得到含水率低于0.5%~0.1%以下的物料。干燥前后色級相同,其他質(zhì)量指標穩(wěn)定。
◎該機物料干燥后,夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料,替代混合機。
技術(shù)規(guī)格:
規(guī)格 名稱 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
罐內(nèi)容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
轉(zhuǎn)速 (rpm) | 4 - 6 | |||||||||
電機功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
占地面積長×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
回轉(zhuǎn)高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內(nèi)設(shè)計壓 (MPa) | -0.096-0.1 | |||||||||
夾套設(shè)計壓力 (MPa) | ≤0.8 | |||||||||
工作溫度 (oC) | 50-300 | |||||||||
用冷凝器時,真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
型號,功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
不用冷凝器時,真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
型號,功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
注:對干燥前后容積變化很大的物料,其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。
雙錐回轉(zhuǎn)干燥機,雙錐真空干燥機。雙錐混合干燥機
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