參考價(jià)格
150-200萬元型號
DW3-2-8品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州力馬樣本
暫無干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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胡蘿卜粒脫水蔬菜五層帶式干燥器DW3-2-8
我公司經(jīng)過在原有農(nóng)產(chǎn)物料干燥加工生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過幾代改進(jìn)、創(chuàng)新開發(fā)成功的DWP 型脫水蔬菜自動干燥流水線,充分結(jié)合脫水蔬菜的干燥動力學(xué)特性進(jìn)行干燥參數(shù)的優(yōu)化,比如風(fēng)量、不同階段的干燥溫度、穿透流速、排濕的相對濕度、排濕量等,所以目前來說是國內(nèi)效率**、適用面*廣、能耗低、操作簡單、用工量少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn),深受脫水蔬菜企業(yè)好評。
與傳統(tǒng)烘池對比(以24 小時(shí)產(chǎn)6~8 噸胡蘿卜粒干品為例)傳統(tǒng)烘池生產(chǎn)5.5~6.5 噸胡蘿卜粒干品需烘池18~25 只(烘池的產(chǎn)量與產(chǎn)品的終了水分及拌糖量的多少有關(guān)),設(shè)備的價(jià)格約25~32 萬,電耗約70 度/小時(shí),操作人數(shù)10~13人/班,根據(jù)烘池的熱效率,耗汽量約:4.3 噸/小時(shí),折合煤耗(煤低位發(fā)熱值以5500 大卡/公斤計(jì))550 公斤/小時(shí),若電費(fèi)按照0.8 元/度、人工工資:60 元/天、煤以950 元/噸來計(jì)算,則生產(chǎn)5.5~6.5 噸產(chǎn)品所需干燥成本:(60×10×2+70×0.8×24+550×0.95×24)=15084.0元。
我司的DWP 型干燥流水線,生產(chǎn)5.5~6.5 噸胡蘿卜粒干品的電耗約60 度/小時(shí),操作人數(shù)2 人/班,根據(jù)DWP 型干燥線的熱效率,耗汽量約:2.95 噸/小時(shí),折合煤耗(煤低位發(fā)熱值以5500 大卡/公斤計(jì))380 公斤/小時(shí),若電費(fèi)按照0.8 元/度、人工工資:60 元/天、煤以950 元/噸來計(jì)算,則生產(chǎn)5~6 噸產(chǎn)品所需干燥成本:(60×2×2+60×0.8×24+380×0.95×24)=10056.0 元。若以年生產(chǎn)180 天計(jì)算,則一年可節(jié)約:180×(15084.0-10056.0)=90.5 萬元,不用一年可以收回設(shè)備款。(以上數(shù)據(jù)與各地的電價(jià)、人工工資、煤價(jià)有關(guān),供參考)。
設(shè)備特點(diǎn)說明:
(1)物料接觸部分采用不銹鋼制作,符合綠色食品的衛(wèi)生要求,外觀美觀大方。
(2)工業(yè)化、自動化程度高,操作彈性大;每單元循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量、網(wǎng)帶運(yùn)行速度均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
(3)生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù),物料在整個(gè)干燥過程中帶自動翻料裝置,杜絕二次污染。
(4)輸送帶有不銹鋼網(wǎng)帶、特氟龍不粘網(wǎng)帶、不銹鋼沖孔鋼帶,根據(jù)不同物料特性和用戶需求多種選配。
(5)設(shè)有網(wǎng)帶清理系統(tǒng),在回程網(wǎng)帶下部先噴水加濕后經(jīng)過自動滾篩清理網(wǎng)帶殘留物料,防止二次污染產(chǎn)品。
(6)勞動強(qiáng)度低,工作環(huán)境好,工人不需要在高溫環(huán)境(50~60℃)下操作。
(7)能耗低,因采用了噴射穿透熱風(fēng)循環(huán)等的方式,熱利用率較高,平均干燥每公斤水分所需熱量僅需4200KJ/Kg.H2O(單位水分熱量需求與物料品種、水分存在形式等多種因素有關(guān),僅供參考)。
(8)通用性強(qiáng),適應(yīng)性廣,可適應(yīng)多種農(nóng)副產(chǎn)品物料的干燥脫水。
暫無數(shù)據(jù)!
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2024世界制藥原料東南亞展覽會(CPHI South East Asia)即將在泰國曼谷詩麗吉王后國家會議中心盛大開幕,歡迎新老朋友蒞臨交流、洽談。會展時(shí)間:2024年07月10-12日力馬展位號:
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蛋白粉生產(chǎn)用低溫噴霧干燥設(shè)備500kg1.一種蛋白粉生產(chǎn)用低溫噴霧干燥設(shè)備,包括機(jī)體(1)、空氣錘(11)、收料系統(tǒng)(12)、導(dǎo)氣系統(tǒng)(13)、控制系統(tǒng)(14)、料桶(15)和輸送泵(16),所述空氣