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雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)

        常州市和正干燥設備有限公司發(fā)明此設備的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種熱效率高、能耗低、環(huán)境污染小、 成本低的級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)及其干化工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案

         一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)，包括一級槳葉干燥機和二級槳葉干燥機， 污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接， 一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥 機的進料口相連，二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連； 一級槳葉干燥機的 出風口通過管路依次與洗滌塔、引風機A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機的出風口 與旋風除塵器連接，旋風除塵器經引風機B分別與二級槳葉干燥器的進風口和一級槳葉干燥 器的進風口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉千燥機的進風口連接，污泥焚燒鍋爐 的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風機C和煙閨相連接；

所述一級槳葉干燥機冷凝水出口經洗滌分離塔與污水處理裝置連接。

所述二級槳葉干燥機的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。

          一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)對污泥過熱蒸汽干化的工藝，包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經由污泥泵打入一級槳葉干燥機中干燥，產生 含水量為40%-50%的半干污泥產品；

B. 將步驟A產生的半干污泥產品輸送進入二級槳葉干燥機中干燥，干燥到污泥產品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。

          所述步驟A中一級槳葉干燥機干燥時， 一級槳葉干燥機的出風口排出的蒸汽經洗滌塔洗 滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經分離塔后流向去污水處理廠處理，洗滌后的熱風經過引 風機A的壓縮進入污泥焚燒鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣；

所述步驟A中一級槳葉干燥機產生的冷凝水經洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機中作為熱源使 用，對半干污泥進行烘干。

        所述步驟B中二級槳葉干燥機內部的半干污泥經過干燥產生的蒸汽經二級槳葉干燥機的 出風口進入旋風除塵器進行除塵，除塵后的蒸汽由引風機B分別抽送到二級槳葉干燥機和一 級槳葉干燥機內；這樣二級槳葉干燥機的千燥形成了封閉式內循環(huán)，經過一段時間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率得到提高；二級 槳葉干燥機的多余過熱蒸汽進入-一級槳葉干燥機對濕污泥進行烘干，為間接換熱，這樣一級 槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身干燥系統(tǒng)產生的過熱蒸汽進行烘干。

        所述步驟B中二級槳葉干燥機產生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為蒸汽來源，實現(xiàn)循環(huán), 利用。

        所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內焚燒污泥顆粒產生的煙氣經尾氣洗滌塔、布袋除塵器洗滌 除塵后由引風機C經煙囪排空。

         本發(fā)明具有以下特點

L整個工藝采用雙級槳葉干燥機。整個工藝系統(tǒng)干燥后的成品污泥顆粒進入污泥焚燒鍋 爐進行焚燒，產生的蒸汽先進入二級槳葉干燥機進行間接換熱，對污泥進行烘干。而二級槳 葉干燥機內部的污泥經過干燥產生的水汽由旋風除塵器進行除塵然后由引風機抽送又回到了 二級槳葉干燥機，這樣二級槳葉干燥機的干燥形成了封閉式內循環(huán)，經過一段時間的干燥， 該循環(huán)形成過熱蒸汽，這樣二級槳葉干燥機內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率極大的提高。

2. 由二級槳葉干燥機內循環(huán)形成的多余的過熱蒸汽進入一級槳葉干燥機對污泥進行烘 干，為間接換熱。這樣一級槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身千燥系統(tǒng)產生的過熱蒸 汽進行烘干。

3. 采用過熱蒸汽做為干燥介質。與傳統(tǒng)的熱風干燥相比，這種干燥以水蒸汽作為干燥介 質，千燥機排除的廢氣全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用，干燥 介質的消耗量明顯減少，故單位熱耗低。4.一級槳葉干燥機的出風經過洗滌塔的洗滌，將熱風中的游離水洗滌掉，洗滌后的熱風 經過引風機的壓縮進入污泥鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。 一級槳葉干燥機和二級槳 葉干燥機的載濕氣是自然空氣進入干燥機將干燥機中千燥物料產生的水汽帶走，載濕氣經由 噴淋塔、除塵加壓后重返污泥焚燒鍋爐作為助燃空氣進行燃燒，產生蒸汽。

           這樣，整個干燥系統(tǒng)不僅物料實現(xiàn)了 "零排放"，因為污泥顆?？梢赃M入污泥焚燒鍋爐進 行完全燃燒，而不用進入下一步的填埋等處理措施，避免二次污染；而且熱能系統(tǒng)實現(xiàn)了"零 能耗"，因為干燥所需要的熱源完全由自身產生的污泥顆粒進入污泥焚燒鍋爐進行完全燃燒而 提供；而且熱風系統(tǒng)也實現(xiàn)了 "零污染"，因為工藝空氣實現(xiàn)了內循環(huán)，由引風機排放的帶粉 塵的空氣又完全進入了污泥焚燒鍋爐。所以該工藝是一個完全不同于傳統(tǒng)的污泥熱能干燥， 而是一種全新的高效率、零能耗、零排放、零污染的污泥處理系統(tǒng)。

          本發(fā)明在技術上不再采用常規(guī)的蒸汽間接換熱干燥和加熱后空氣迸行干燥，而是利用本 身工藝干燥過程中自產生的過熱蒸汽進行千燥，這樣千化工藝具有本質上的極高熱效率。干 燥系統(tǒng)的利用自身產生的過熱蒸汽進行干燥，而熱源采用干燥后的污泥顆粒燃燒提供，這樣 整個污泥烘干系統(tǒng)的熱源能耗為零，達到"零能耗"的目的，而多余的過熱蒸汽可以提供工 廠其余設備利用或者生活利用。對傳統(tǒng)的污泥烘干進行了本質上的改造。

         本發(fā)明因為髙效率，所以設備選型小，設備投資少，占地面積減??；能源節(jié)約，熱能自 身系統(tǒng)提供，零能耗；無廢氣排放；無污染，不產生污泥廢料。