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60-70萬元型號(hào)
ZLG-7.5×1.2品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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2t/h衣康酸振動(dòng)流化床
該振動(dòng)流化床用于衣康酸的干燥，干燥處理能力為2t/h，干燥溫度100～115℃，可將初水分6%的濕物料烘干至0.8%一下。設(shè)備采用蒸汽加熱方式，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用流化床干燥器加冷卻段相結(jié)合的形式，尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)組成，通過旋風(fēng)分離器及布袋除塵器對尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。流化床干燥機(jī)的下箱體分室制作，吹散段、干燥段與冷風(fēng)段分隔；側(cè)面安裝有觀察門，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料；流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口，便于清理落料。床體兩側(cè)采用平衡設(shè)計(jì)及制造，防止由于兩側(cè)不平衡而引起物料跑偏的情況；設(shè)備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作，有效防止了產(chǎn)品對于設(shè)備的腐蝕性。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了普通流化床干燥時(shí)由于物料顆粒大小不均勻易形成溝流和滯動(dòng)區(qū)，夾帶嚴(yán)重，易結(jié)塊，產(chǎn)品含水率不均，物料返混合，停留時(shí)間分布范圍大的缺點(diǎn)。健達(dá)干燥生產(chǎn)制造的衣康酸流化床干燥機(jī)不但能夠確保物料不受污染和腐蝕，而且整個(gè)烘干過程耗能低、環(huán)保無污染，是衣康酸烘干的理想設(shè)備。
2t/h衣康酸振動(dòng)流化床特點(diǎn)
1、上下床體之間采用**新式的快開式結(jié)構(gòu)，能迅速移動(dòng)上床體，方便系統(tǒng)的徹底清洗。
2、床板采用激光打孔的方式制作，避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象。
3、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長。
4、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
5、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
6、流態(tài)化穩(wěn)定，無死角和吹穿現(xiàn)象。
7、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
8、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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