參考價格
90-100萬元型號
3-DW-2×18品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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1T/h顏料網(wǎng)帶式烘干機3-DW-2×18
一、 用戶提供的要求與參數(shù):
1、 物料名稱:顏料
2、 處理量:1T/h
3、 原料含水率:52%
4、 產(chǎn)品含水率:0.1%
5、 加熱方式:蒸汽+電加熱補償
6、 設備材質(zhì):物料接觸304材質(zhì)
二、 系統(tǒng)設計總體考慮:
1、設備內(nèi)壁不銹鋼,外壁碳鋼防銹噴漆處理
2、網(wǎng)帶結構:網(wǎng)帶采用不銹鋼上襯聚四氟乙烯,底部托管加強,網(wǎng)帶結于托管上,托管兩端連接在鏈條上隨網(wǎng)帶共同運動.
傳動裝置:帶式干燥機兩端安裝有主動軸與從動軸各一根,鏈輪在軸的兩端,通過鏈輪和軸的轉動來帶動網(wǎng)帶及托管的運動,整個網(wǎng)帶在干燥過程中始終處于動態(tài)。在軸承上設有頂絲,可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張度。
網(wǎng)帶托管加強:采用Φ18×2的托管。
3、循環(huán)風機:離心風機 。
4、由于物料含水率較高,應適當加大循環(huán)風速,以增加干燥效果。
5、干燥機采用熱風循環(huán)、新風補充、濕空氣排出相結合的方法,降低能耗。
6、為便于及時對網(wǎng)帶上的物料進行觀察檢測,因此需設觀察取樣口。
三、 干燥過程工藝參數(shù)確定:
1、 熱風參數(shù):
空氣濕含量:d0=0.01 kg水干空氣
常溫:t0=15℃,加熱后空氣出口溫度:t1=240℃
排風溫度:t3=70℃-80℃
2、 物料參數(shù):
原料含水率:ω1=52%,產(chǎn)品含水率:ω2=0.1%
原料溫度:θ1=15℃,干燥完物料溫度:θ2=50-60℃
假定物料比熱:0.4kcal/h
四、物料衡算:
1、水份蒸發(fā)量:W水=W處×(ω1-ω2)/(1-ω2)=520Kg/h
2、產(chǎn) 量:W產(chǎn)=480kg/h
五、干燥過程物料衡算及熱量衡算:
1、 脫水所需要的熱量Q1 =326950kcal/h
2、 物料升溫所需要的熱量Q2 =7680 kcal/h
3、 取干燥設備的熱損失為15%,Q3=50195 kcal/h
4、 加熱所需空氣量為L=(Q1+Q2+Q3)/0.245×(240-75)=9520kg/h
5、 加熱空氣所需的熱量為Q空=L×0.24×(240-15)=514080 kcal/h
6、 取空氣加熱器的熱效率為90%,則Q=571200 kcal/h
7、 蒸汽加熱到160℃,再由電加熱補償?shù)?40℃;取蒸汽的熱值為468Kcal/Kg,則耗蒸汽量為M=787Kg/h,電加熱功率N=300kw
9、取空氣散熱器的加熱系數(shù)K=15,對數(shù)平均溫差為Δtm=84.7,則空氣散熱器的面積為F=Q蒸汽/(Δtm×K)=360m2
六、干燥機主要設備:
1、根據(jù)經(jīng)驗,該物料在本工況下的干燥強度為G=5kg水/h.m2,則本設備的干燥面積為F=104m2
2、帶式干燥機型號:3-DW-2×18,有效烘干面積:108m2。
3、輸送帶:
網(wǎng)帶采用不銹鋼襯聚四氟乙烯,兩側配硅橡膠擋料板
寬度:1800mm
**承重:30Kg/m2
4、傳動系統(tǒng):3Kw(變頻調(diào)速)
驅動方式:電機+減速機+變頻器
網(wǎng)帶速度調(diào)整方式:變頻調(diào)速
網(wǎng)帶配漲緊裝置
數(shù)量:3組
5、循環(huán)風機:
型號:4-72-6A-4kw
循環(huán)風量:6677~13353m3/h,全壓:724~1139Pa
數(shù)量:6臺
6、排濕風機:
型號:4-79-6A-5.5Kw
排濕風量: 10700~15320m3/h,全壓:1118~706Pa
數(shù)量:2臺
7、 集中電控柜/急停裝置/漏電保護裝置
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進