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2000Kg/20h海藻干燥機(jī)設(shè)計方案
本帶式干燥機(jī)為客戶2T/20h海藻干燥生產(chǎn)線編織,熱源為熱風(fēng)爐(煤或桐樹皮),根據(jù)以往設(shè)計經(jīng)驗進(jìn)行選型設(shè)計的。
1、技術(shù)參數(shù):
1、物料:海藻
2、產(chǎn)量:2000Kg/20h(100Kg/h)
3、形狀:條狀
4、初水分:93%
5、終水分:12%
6、鮮海藻堆比重:0.6g/cm3
7、使用溫度:80℃~120℃
8、熱源:熱風(fēng)爐
9、物料接觸處及設(shè)備外包均為304不銹鋼
10、干燥時間:1~1.5h
2、干燥方案的總體考慮:
2.1根據(jù)含水海藻特性,采用帶式干燥機(jī)干燥時,臨界含水率在20%左右,即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥,脫去游離水,在臨界含水率之后,是降速干燥脫去部份結(jié)合水。本干燥大都處于大于臨界含水率工況,但降速干燥脫水很慢,該過程需要較長的時間。
根據(jù)一般規(guī)律,一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個工作段串聯(lián)組成,分別為預(yù)干段(1)、恒速脫水段(2)、降速脫水段(3)。在預(yù)干段(1)和恒速干燥段(2),可去除約80%的水分,原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段(3),去除約2 0%的水分,原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。
2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗,將本套生產(chǎn)線設(shè)計為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m,熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥。
2.3根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗,由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線,其干燥工況下(空氣操作流速為0.7~1.2m/s),每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為18~22kg水/㎡?h,脫去1kg水的**需熱量約為1350kcal/kg。用于海藻干燥時,平均干燥強(qiáng)度為20kg水/㎡?h。
2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動式布料器進(jìn)行自動均勻的布料;在下料處,采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料,防止網(wǎng)帶粘料回送。
2.5采用大減速比的傳動裝置,使干燥時間可控制在60~120min,以提高設(shè)備適用范圍,滿足干燥需要。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)