參考價(jià)格
90-100萬元型號
DW3-1.6-10品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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500-6000kg/h電廠污泥帶式干化系統(tǒng)
應(yīng)用范圍:污水(處置工藝產(chǎn)生的)污泥、造紙污泥、發(fā)酵殘留物、木材和生物質(zhì)廢棄物、電廠污泥
帶式干化系統(tǒng)參數(shù):
水去除能力:500-6000kg/h
進(jìn)料含固率:15-60%
出料含固率:60-90%
熱能消耗:2700MJ-3200MJ/t H2O
電能消耗:70-100 kW/t H2O
帶式污泥干化系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)由兩層上下排列安裝的干化帶組成。脫水污泥通過污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置,制成污泥面條并均勻鋪設(shè)在上層干化帶的有效帶寬上,干化帶將面條污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu);在干化倉內(nèi),干化氣體將干化倉內(nèi)溫度提升至設(shè)定值,然后穿流鋪設(shè)在干化帶上的面條污泥,污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運(yùn)行,污泥在上干化帶的尾端被轉(zhuǎn)投到下干化帶上繼續(xù)干化處理,然后繼續(xù)向前輸送。熱空氣從裝置的下部進(jìn)入干化裝置,穿流整個(gè)干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時(shí),帶走了污泥中的水分,實(shí)現(xiàn)污泥的干化。
帶式干燥機(jī)優(yōu)勢:
1.低能耗;廢熱的使用,降低了能耗成本
2.可用熱源:熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽
3.廢熱利用:溫水(90度);工藝過程中排放氣體(90-100度);其它可用廢熱
4.粒狀處理:產(chǎn)品可干化至含固90%以上;造粒一致;粉塵含量 ﹤ 1%
5.污泥進(jìn)料:
為了優(yōu)化干化效果,脫水后的污泥必須在干燥機(jī)的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點(diǎn)只有我們特殊設(shè)計(jì)的分送器才能達(dá)到。它由擠壓機(jī)和多孔的矩陣移動(dòng)頭組成。
a)形成均勻透氣層,使熱氣體良好通過。
b)增大污泥顆粒的表面積,有利于水分蒸發(fā)。
c)自動(dòng)可控進(jìn)料
d)操作簡易和快潔的系統(tǒng)
6.全不銹鋼結(jié)構(gòu),使用壽命長,運(yùn)行費(fèi)用低。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)