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一.高爐煤氣除塵器介紹
    該高爐煤氣除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進出氣管、灰斗、放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，高爐煤氣除塵器設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設(shè)有防爆閥、放散管。

高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進的一種新型高效布袋脈沖除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。
    二.高爐煤氣除塵器工作原理
    高爐煤氣除塵器,經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較在的塵粒靠自重自然降落到灰斗內(nèi)，較小及微粒塵彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶高爐煤氣除塵器。
    高爐煤氣除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達到下限時，高爐煤氣除塵器由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反次清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
    三.高爐煤氣除塵器系統(tǒng)特點
    1、 高爐煤氣除塵器除塵率高，可達99-99.9%。
    2、 煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。
    3、高爐煤氣除塵器,節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長了熱風(fēng)爐壽命。
    4、高爐煤氣除塵器采用耐高溫、高強度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，**工作溫度可達350℃。
    5、節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補充新水~35萬噸。
    6、改善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。
    7、投資及運行費用低，投資節(jié)約40%，運行費用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

    四.高爐煤氣除塵器清灰過程
    高爐煤氣除塵器,由荒煤氣主管來的荒煤氣，經(jīng)支管進入高爐煤氣除塵器的下部箱體，進行布袋過濾，微粒粉塵經(jīng)過過濾，附著在濾袋外表面，過濾后的凈煤氣匯集到上箱體經(jīng)凈煤氣支管、主管進入熱風(fēng)爐等使用。

    當(dāng)過濾到一定時間后，濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻止上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(也可由時間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，1#出口支管氣動蝶閥和1#進口支管氣動蝶閥自動關(guān)閉，高爐煤氣除塵器然后1#箱體**只脈沖閥沖清灰開始，氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時間后(1-99秒可調(diào))，第二只脈沖閥開啟-循序漸進直至1#箱體的n只脈沖閥全部動作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束，間隔設(shè)定時間(1-300秒可調(diào))即讓塵灰沉降后，打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過濾運行。

    高爐煤氣除塵器,數(shù)秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開始清灰，依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢。高爐煤氣除塵器經(jīng)設(shè)定時間后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開始。如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可將程序設(shè)備在手動狀態(tài)程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。

    五.高爐煤氣除塵器卸灰
    高爐煤氣除塵器,當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一定數(shù)量時由上料位檢測儀發(fā)出信號，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(也可由時間控制，在30分鐘至8個小時內(nèi)可調(diào))，1#倉下部氣動球閥立即打開，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力作用下順利地落入中間灰斗(在此期間上灰倉松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹一次，開啟時間1秒)當(dāng)錐形灰斗積灰至*小高度時(由下部料位儀控制，也可由時間控制。

    高爐煤氣除塵器,開啟時間1-15分鐘可調(diào))，氣動球閥立即關(guān)閉，然后1#中間灰斗星形卸灰閥開始運行(同時中間灰斗的放散閥也開啟將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣中)，3秒鐘后下部球閥打開，將中間灰斗的粉塵排到埋刮板輸灰系統(tǒng)，再由埋刮板機輸送至高位料倉儲存。

    高爐煤氣除塵器,在1#中間灰倉量形卸灰閥運行5分鐘。把中間灰倉中的灰全部排完后(時間1-15分鐘可調(diào)，在此期間中間灰倉松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹1次，開啟時間1秒)，星形卸灰閥即停止運行，同時關(guān)閉放散閥。這樣每一個箱體的卸灰過程完成。10秒鐘后(時間可調(diào))第二只倉卸灰開始——循次漸進直至全部灰倉卸灰一次。
    為安全起見，在這系統(tǒng)中截止球閥的上下位限位開關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運行，高爐煤氣除塵器即在球閥根據(jù)指令運行到相應(yīng)位置，位置行程開關(guān)發(fā)出信號后，才能進行下一步的卸灰程序高爐煤氣除塵器。