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煤粉收塵器概況:
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煤粉收塵器除塵器通過引進、消化吸收國外先進技術以及多年不斷的探索和研究,我公司于在MDC系列煤磨袋除塵器的基礎上,研究開發(fā)出具有更優(yōu)異防燃防爆性能的FGM型高濃度、防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器。 煤粉收塵器除塵器它克服了MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制,處理氣體含塵濃度到很大限制的問題,可以處理1000g/m2的含塵氣體,在立式煤磨上應用,可以省去細粉分離器或動態(tài)選粉機,直接作為一級除塵設備,降低了系統(tǒng)阻力和后排風機的裝機功率,標況下粉塵排放濃度可低于50mg/m3。本文以此為例,介紹煤磨袋除塵器的選型及使用。
1. 煤粉收塵器除塵器系統(tǒng)工作原理
氣箱脈沖袋除塵器采用分箱室清灰,清灰時逐箱隔離輪換進行,各收塵箱室的脈種噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續(xù)進行。除塵器本體分隔成若干個箱室,每箱室有若干條濾袋,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化后經(jīng)過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排。當除塵器過濾工作一定時間(或系統(tǒng)阻力達到設定值)后,除塵器控制儀發(fā)出信號,關閉其中一個箱室的提升閥,切斷過濾氣流,隨后開啟該箱室的脈沖閥,使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室,氣振清除濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥,使該箱室重新進入過濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動作程序,完成各室清灰。 2 設計選型
目前國內擬建、在建、新建的水泥生產線多是2000~5000t/d的新型干法生產線。各設計院在設計煤粉制備系統(tǒng)時,采用的生產工藝流程及性能配置有所不同,配置的除塵器規(guī)格型號也有所區(qū)別。
2. 煤粉收塵器除塵器參數(shù):
5000t/d規(guī)模:煤磨多采用立式磨,處理風量在110000~120000m3/h,—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除塵器,設備投資在65萬元左
2500t/d或2000t/d規(guī)模:煤磨可以采用立式磨或風掃磨,除塵器處理風量在33000~41000m3/h,一般配置FGM96—7~FGM96—9型除塵器,設備投資在25~30萬元。 1000t/d規(guī)模;煤磨采用風掃磨,除塵器處理風量在25000~30000m3/h,——般配置FGM96—5或FGM96—6型除塵器,設備投資在25萬元以下。
2.1 處理風量
根據(jù)選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量,并考慮5%左右的系統(tǒng)漏風量。除塵器處理風量應適當大于煤磨系統(tǒng)風量,太大則設備型號規(guī)格加大,增加投資;偏小則濾袋過濾風速大,濾袋壽命短,壓力損失大,收塵效率低。一般可根據(jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗進行確定。
2.2 煤粉收塵器除塵器進口粉塵濃度
除塵器進口粉塵濃度≤1000g/m3。
2.3 使用溫度
煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制,既要防止超溫煤粉燃爆,又要防止低溫結露,合適的使用溫度范圍是55~85℃。
2.4 阻力損失
除塵器阻力主要是濾袋阻力,而濾袋阻力又受濾 料性能及工藝流程影響,總體的阻力損失在1 500~2000Pa左右。
2.5 煤粉收塵器除塵器系統(tǒng)壓力
除塵器承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關,一般情況,除塵器承受的系統(tǒng)壓力在—9000Pa以下;
如采用立式磨,利用窯尾廢氣作為烘干熱源時,除塵器需承受的系統(tǒng)壓力可達—14 000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明。
2.6 過濾風速
一級收塵時,過濾風速應取較低值;二級收塵時可取較高值;粉塵顆粒細時,過濾風速應降低。過濾風速過高會加重濾袋負擔,增加系統(tǒng)阻力,導致濾袋壽命縮短,清灰效率低;風速過低則增加過濾面積,設備規(guī)格加大。 一般而言,煤磨袋除塵器的過濾風速可選擇在0.8~1.0m/min,凈過濾風速嚴格控制在1.2m/min以下。
2.7 煤粉收塵器除塵器過濾面積及濾袋數(shù)量規(guī)格
根據(jù)處理風量及過濾風速可以推算出過濾面積,選配出相應的除塵器型號規(guī)格,確定濾袋規(guī)格及數(shù)量。有些生產廠家為節(jié)省造價,推出非標準型號規(guī)格,把濾袋長度盲日加長,造成清灰不徹底,系統(tǒng)燃爆可能性加大,給生產造成安全隱患;
2.8 壓縮空氣耗氣量
可根據(jù)清灰周期、每室配胃的脈沖閥數(shù)、脈沖閥噴吹氣量大致核算,除塵器設備選型樣本中也給出了耗氣量數(shù)據(jù)。當配備空壓機站壓縮空氣時,耗氣量應富余50%;采用獨立空壓機供氣量,耗氣量應富余100%。
3 煤粉收塵器除塵器設備配置
3.1 設備制造企業(yè)選擇
現(xiàn)在生產制造煤粉收塵器除塵器器的企業(yè)很多,但真正能夠掌握核心技術、保障產品質量、具有良好使用業(yè)績的企業(yè)為數(shù)不多,特別是對于高濃度煤粉袋除塵器這類對設備技術、工藝、防燃防爆性能、設備配置、安全使用等要求極高的專項設備,更應該具有良好的技術和性能保障,不能僅偏重于價格因素,以免給生產過程留下隱患、, 3.2 濾料的選擇
國產濾料主要有抗靜電滌綸針刺氈、抗靜電防油防水滌綸針刺氈、抗靜電滌綸針刺氈覆膜、抗靜電防油防水滌綸針刺氈覆膜等,進口濾料主要有戈爾、唐納森抗靜電滌綸針刺氈覆膜等濾料。
由于煤磨系統(tǒng)運轉率相對較低,經(jīng)常開開停停,特別是有時原煤水分較高,容易造成煙氣結露,因此建議設計及訂貨時選用國產抗靜電防油防水(三防)滌綸針刺氈或者是抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料,以滿足濾料抗結露的要求,同時這2種濾料價格不算高,使用壽命比較長,是綜合性價比較為合適的濾料。如果是對粉塵排放濃度、裝備技術水平要求非常高的地區(qū),資金又有所保證,可以選用進口濾料。 3.3 防爆門
防爆門歸納起來有3種類型:帶安個鎖的可調式防爆安全閥、防爆膜片、重錘式。 帶安全鎖的叫可調式防爆安全閥通過對鎖的調節(jié)。重錘類型防爆門通過對重錘位置的調節(jié)設定不同的釋爆壓力,防爆門打開泄壓后可以重復使用。防爆膜片類型通過對膜片的處理設定不同的釋爆壓力,爆開泄壓后需另行安裝。
煤粉收塵器除塵器,應當根據(jù)其防爆通風面積及泄爆壓力配置防爆門,在防爆要求相當?shù)那闆r下,以上3種防爆門均能滿足防爆要求,但還是各有利弊:重錘式防爆門的漏風系數(shù)較大,防爆膜片式防爆門的防爆膜片爆開后需另行安裝,帶安全鎖的可調式防爆安全閥價格較貴。考慮到檢修方便和減少漏風量,降低氣體結露的可能性,建議業(yè)主選擇使用帶安全鎖的可調式防爆安全閥,也可考慮選擇防爆膜片類刮防爆門。
3.4 自動滅火裝置
很多業(yè)主為節(jié)省投資,取消了滅火裝置,采用人工滅火,一旦出現(xiàn)燃燒事件,處理事故往往不及時,并極有可能引發(fā)爆炸。因此建議使用業(yè)主應當完整配置自動滅火裝置,以保障安全生產、防燃防爆。
3.5 煤粉收塵器除塵器卸灰鎖風設備
目前,活動的卸灰鎖風設備有分格輪和雙層氣動卸灰閥2種。分格輪卸灰均勻,高度低,們運轉一段時間后,閥體與閥心間隙加大、鎖風效果有所降低,漏風率會有所上升。雙層氣動卸灰閥是間歇式的,卸灰不均勻,高度高,其優(yōu)點是在排灰過程中,機械運動件與煤粉相互摩擦小,減少了由于摩擦而引起的煤粉發(fā)熱起火,鎖風效果也比較穩(wěn)定,漏風率不會上升。分格輪有示動力消耗,要定期加潤滑油脂,而雙層氣動卸灰閥設備維修較為方便。
3.6 測溫元器件
煤粉收塵器除塵器灰斗和進風管上必須配置測溫元器件,并將信號傳送到中控室,并需設定上下限報警,同時應聯(lián)接自動滅火系統(tǒng)在中控室可以自動連續(xù)記錄各部位溫度、壓力曲線,以便分析、總結生產工藝參數(shù),一旦發(fā)生事故,便于查找原因;
3.7 煤粉收塵器除塵器灰斗設備
可根據(jù)當?shù)貧夂虻葪l件選擇配置灰斗電加熱器、振動電動機等沒施。在北方嚴寒地帶,灰斗電加熱器是需要的,當灰斗溫度低時,防止煤粉在殼體內壁結露粘結;在南方不必配置?;叶沸痘已b置如配置雙層氣動卸灰閥,可不必配置振動電動機;但如是分格輪,則應當振動電動機。
3.8 煤粉收塵器除塵器結構設計
對于系統(tǒng)壓力高—14000Pa的除塵器本體,必須從整體結構上作好強化處理,防止因負過大造成設備變形,無法正常使用。
煤粉收塵器除塵器其它諸如避免積灰、防止煤粉堆積自燃、消除尖角摩擦等設備內部設計、制作注意事項, 煤粉收塵器除塵器設備制造廠家都應作好考慮和保證。
相關產品推薦:煤磨防爆除塵器 。
本文編輯:北京工業(yè)除塵器設備創(chuàng)世高科。
暫無數(shù)據(jù)!