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30-40萬(wàn)元型號(hào)
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結(jié)晶山梨醇冷卻直線振動(dòng)流化床設(shè)備配置要求：
1、主機(jī)規(guī)格：8.5米x1.2米。
2、主機(jī)上床體采用厚度≥3的SUS304不銹鋼板，上床體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭進(jìn)行加強(qiáng)。含觀察窗及清洗門。兩端封頭采用法蘭式。
3、下床體主材采用厚度≥6的SUS304不銹鋼板制作，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強(qiáng)，保證死角打磨符合GMP要求。外面用≥18號(hào)碳鋼槽鋼加強(qiáng)（槽鋼除銹刷漆）。保溫，外包采用厚≥1.5/SUS304。
4、床板采用厚≥2 /SUS304不銹鋼板并下部做加強(qiáng)支撐。前部30㎝用蛇形孔，其余圓形孔，孔徑2㎜，開(kāi)孔率4%。
5、減震采用方式：（ ）。進(jìn)出料口采用圓形。
6、進(jìn)風(fēng)配初、中、高效空氣過(guò)濾器，可達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化要求。風(fēng)管直徑650㎝，
材質(zhì)厚度≥2.5/SUS304。（潔凈間內(nèi)部配件全部為不銹鋼。）
7、進(jìn)出風(fēng)主要為冷卻，干燥功能可不考慮。冷風(fēng)量 2300m3/h。（采用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)），表
冷器采用銅管串鋁翅片。
8、采用一級(jí)旋風(fēng)、二級(jí)脈沖布袋除塵回收系統(tǒng)。旋風(fēng)為厚度3/SUS304的長(zhǎng)椎體旋風(fēng)除塵器，出料口配雙碟閥料桶。脈沖布袋除塵器采用方形，材質(zhì)SUS304，濾袋采用涂防水膜濾袋。（脈沖除塵和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)車間屋頂高度5米。）
9、電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)采用星三角啟動(dòng)方式，變頻控制，其余電器采用直接按鈕啟動(dòng)，集中控制，進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，進(jìn)出風(fēng)溫度顯示。
10、除塵器后管道碳鋼制作。
11、設(shè)備配套表及備品備件明細(xì)表。
12、臺(tái)數(shù)：4臺(tái)套。附設(shè)備圖紙。
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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