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硝酸鉀干燥床、冷卻床技術(shù)要求及參數(shù)
物料C（硝酸鉀）:
1、成品中干基產(chǎn)量：7噸/小時(shí)（300天/年）
2、進(jìn)干燥系統(tǒng)的物料含水量：＜8%（按8%設(shè)計(jì)）
3、出干燥系統(tǒng)的物料含水量：0.2% ~ 0.5%
4、物料粒度：0.1mm
5、PH值：5.0
6、休止角：31°
7、真實(shí)密度：2.1g/cm3
8、堆積密度：0.9g/cm3
9、黏度：砂性物料，黏度較小，易散。
10、比熱：0.954 KJ/（Kg. K）
11、140℃物料開始軟化。
12、進(jìn)干燥系統(tǒng)物料溫度：23℃
13、出干燥系統(tǒng)物料溫度：70℃~ 80℃
14、此產(chǎn)品干燥后不需要冷卻。
15、熱源：0.8MaP 170℃飽和蒸汽。
17、采用非振動(dòng)型流化床的干燥方式。
18、材質(zhì)要求：除料倉(cāng)外，與物料接觸的設(shè)備均采用304不銹鋼，料倉(cāng)考慮采用碳鋼襯塑料板的方式。
19、此物料為強(qiáng)氧化劑，與有機(jī)物接觸能燃燒爆炸。
20、使用數(shù)量：1套
四、物料D:
1、成品中干基產(chǎn)量：8.33噸/小時(shí)（300天/年）
2、進(jìn)冷卻系統(tǒng)的物料含水量：0.2% ~ 0.5%
3、出冷卻系統(tǒng)的物料含水量：0.2% ~ 0.5%
4、物料粒度：0.2mm
5、PH值：5.0
6、休止角：31
7、真實(shí)密度：1.8g/cm3
8、堆積密度：0.8 g/cm3
9、黏度：砂性物料，黏度較小，易散。
10、比熱：1.20.954 KJ/（Kg. K）
11、熔點(diǎn)溫度：132℃
12、進(jìn)冷卻系統(tǒng)物料溫度：70℃~ 80℃
13、出冷卻系統(tǒng)物料溫度：45℃
14、冷源：一次水。
15、采用非振動(dòng)型流化床的干燥方式。
16、材質(zhì)要求：除料倉(cāng)外，與物料接觸的設(shè)備均采用304不銹鋼，料倉(cāng)考慮采用碳鋼襯塑料板的方式。
17、使用數(shù)量：2套
五、其它要求
1、使用布袋除塵器對(duì)干燥熱風(fēng)帶出的粉料進(jìn)行回收。
2、請(qǐng)貴公司做上述五（含物料A兩套方案）套方案。
3、做整套方案。
4、方案包括：設(shè)計(jì)方案及相關(guān)參數(shù)、設(shè)備表及單臺(tái)設(shè)備報(bào)價(jià)、CAD版設(shè)備圖；注明方案計(jì)算及設(shè)備選型余量。
6、物料在流化床內(nèi)的高度。
7、流化床對(duì)物料水分的要求是多少，水分**多少不能再使用流化床。
8、不使用流化床是否可以滿足上述工藝要求，貴公司可以做更好的方案。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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