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一、設備選型
根據氯化鎂的物料特性，結合我公司在本領域的經驗以及客戶的要求，擬采用直線振動流化床干燥機對氯化鎂進行干燥。
二、技術條件
1、物料名稱： 氯化鎂（18目顆粒）
2、產量： 5000kg/h
3、初含水率w1： 7%
4、終含水率w2： ＜0.3%
5、熱風溫度t1 ： 120～125℃
6、出風溫度t2 ： 70℃
7、物料比熱： 0.4Kcal
·℃（估算）
8、熱源： 燃煤熱風爐
9、進料溫度： 常溫
10、出料溫度： 60℃
三、自然條件
1、西寧年平均氣溫約為5.0℃，西寧年平均相對濕度約為61%。
2、查空氣焓濕圖及計算可知：年平均空氣含濕量為0.0033k****干空氣。
四、工藝計算
1．物料衡算：
水分蒸發(fā)量：W水=365kg/h
處理量: W處=5365kg/h
2、熱量衡算和風量計算:
脫水熱量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)＝22.69×104kcal/h
產品升溫熱量: Q2=W產×(0.4×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)=11.05×104kcal/h
設備外圍護熱損失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=6.75×104kcal/h
質量流量計算: G=(Q1+Q2+Q3)/（(i1-i2)-0.1×0.24×(t2-t0))
G=38510kg/h
干燥所需熱量:Q干=G×(i1-i0)=106.95×104kcal/h
3、排風溫度校正:
排風含濕量驗算:x2=0.0033+365/38510=0.0128k****干空氣,查空氣焓濕圖可知,排風溫度為70℃時,相應的濕球溫度為tw2=31.2℃, t2- tw2=38.8℃完全可保證在旋風中不會結露,認為排風溫度設定合理。
五、選型說明
5.1 流化床床板的開孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開孔率控制在3～10%,穿孔氣速為10～16m/s?？紤]到該物料穿孔氣速一般取10～14m/s(現取12m/s)，而床板開孔率ε取5.2%
5.2 振動流化床尺寸的確定
A加熱=17.14m2
據以上計算，結合公司標準型號及機械工業(yè)部頒布的振動流化床機型有關標準,確定選用2套干燥機來滿足5000kg/h的產量，具體型號為ZLG9X2型振動流化床干燥機，數量為2臺.床層面積為18m2
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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