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一、果渣烘干機(jī)的概述
　　針對果渣水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn)，恒遠(yuǎn)機(jī)械經(jīng)過多年的研究實(shí)驗(yàn)，采用了一系列**的特有技術(shù)和工藝，開發(fā)了果渣烘干成套設(shè)備，該設(shè)備屬于大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。很好的解決了果渣烘干過程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。 該果渣烘干機(jī)適用于蘋果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣的處理。

二、果渣烘干機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理
　　果渣烘干機(jī)主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列**的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

三、果渣烘干機(jī)的主要特點(diǎn)
　　1、果渣烘干機(jī)降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)75~80%左右的鮮果渣烘干至水分12%以下。

　　2、果渣烘干機(jī)處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣30～300噸。

　　3、果渣烘干機(jī)有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。 

　　4、果渣烘干機(jī)采用機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。爐子的上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。

　　5、果渣烘干機(jī)使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。

　　6、果渣烘干機(jī)采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)的煤耗≤550kg（標(biāo)煤）/噸干果渣，電耗≤45kW·h/噸干果渣。

　　7、 該烘干系統(tǒng)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到**的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。

　　8、在果渣烘干機(jī)滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。 

　　9、使用刮板式上料機(jī)，采用無級變速傳動，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。

　　10、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)**的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 

　　11、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動化程度高，操作方便。

　　12、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料。