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PEDOT漿料高速分散機(jī) PEDOT/PSS漿料管線式高速分散機(jī) PEDOT導(dǎo)電油墨高速分散機(jī)

PEDOT/PSS分散液是通過化學(xué)氧化聚合或電化學(xué)聚合方法，以PSS為摻雜劑制備而成的均勻水分散體系。聚合完成后，經(jīng)過脫鹽、除雜和均質(zhì)化處理，*終得到高純度、粒徑小于100納米且粒度均勻的分散液，其穩(wěn)定性良好。然而，這種分散液的固含量通常難以超過3%，且具有較高的粘度。若進(jìn)一步提高固含量，粘度會顯著增加，導(dǎo)致分散液變得不穩(wěn)定。在含浸過程中，通常需要多次循環(huán)才能使電容芯內(nèi)部形成足夠的電解質(zhì)以達(dá)到理想性能。但由于電容芯的卷繞結(jié)構(gòu)，通常只能進(jìn)行兩次含浸，之后電容底部會被導(dǎo)電聚合物堵塞，進(jìn)一步增加含浸次數(shù)并無益處。因此，在不增加粘度和不影響穩(wěn)定性的前提下，提高分散液的固含量成為關(guān)鍵。

此外，對于35V以上的電容，其陽極氧化膜表面的孔洞較大，分散液能夠順利滲透進(jìn)入內(nèi)部形成電解質(zhì)。但對于16V以下的電容，氧化膜表面的孔洞非常細(xì)小，如果分散液的粒徑不夠小，則無法滲透進(jìn)入內(nèi)部，從而導(dǎo)致電容容量顯著降低。這也是目前PEDOT/PSS分散液主要用于50V以上產(chǎn)品，而難以應(yīng)用于16V以下產(chǎn)品的原因。總的來說，傳統(tǒng)PEDOT/PSS分散液存在固含量低、粘度高的問題，這些問題限制了其成膜性和導(dǎo)電性，亟待改進(jìn)。

PEDOT漿料高速分散機(jī) PEDOT/PSS漿料管線式高速分散機(jī)

高剪切分散機(jī)的核心部件是定子／轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁的動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細(xì)地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)相比，高剪切分散機(jī)具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)。

IKN模塊化設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下：

-直立式腔體結(jié)構(gòu)，物料可以全部進(jìn)入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316；

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求；

-衛(wèi)生設(shè)計(jì)，適合食品及制藥行業(yè)；

-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

影響研磨分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)： 

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時(shí)間，研磨均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多，效果越好）

PEDOT漿料高速分散機(jī) PEDOT/PSS漿料管線式高速分散機(jī)