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工作原理:

物料經(jīng)過破碎除鐵后,由提升輸送設(shè)備經(jīng)球磨機入料中空軸螺均勾地進入機倉，倉內(nèi)設(shè)有石英或剛玉襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格石英球或鋼玉球，簡體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將介質(zhì)球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。達到要求的粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。球磨機出來的細粉經(jīng)分級機入料系統(tǒng)在引風(fēng)機引力的作用下進入氣流分級機內(nèi)部充分分散后到達分級區(qū)，在分級區(qū)物料受到分級葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和引風(fēng)機引力的雙重作用，較細的粒子受到的離心力小于引鳳機引力經(jīng)過葉輪間隙進入旋風(fēng)收集器和脈沖除塵器進行收集成為成品，較粗粒子受到的離心力大于引風(fēng)機引力被甩到分級機筒壁失速后滑落到分級機下部排出。分級機下部排出的粗料直接返回球磨機繼續(xù)粉磨進行下一個循環(huán)。整個系統(tǒng)組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)負壓運行，無粉塵污染，經(jīng)引風(fēng)機排出的氣體為符合環(huán)保要求的潔凈氣體。

性能特點:

本超細球磨分級生產(chǎn)線的突出特點是在節(jié)能技術(shù)、環(huán)保、分級精度及設(shè)備壽命上取得了巨大進步和突破，代表著當前球磨分級技術(shù)的**水平。

1、通過對球磨設(shè)備和分級設(shè)備的優(yōu)化配置，生產(chǎn)線能耗明顯降低。

2、生產(chǎn)線一次性分級細度 200~2500目可調(diào)，加裝一套超細分級主機后分級細度可達 3000~5000目，達到國內(nèi)干法分級的**水平，解決了做超細產(chǎn)品只能采用二套分級設(shè)備的現(xiàn)狀。

3、超細球磨機在現(xiàn)有的球磨機的基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新設(shè)計，設(shè)備功耗降低，磨介配比更加科學(xué)合理，研磨效率大大提高，可有效地生產(chǎn)出超細粉并可根據(jù)要求調(diào)節(jié)成品顆粒級配。

4、在現(xiàn)有的分級設(shè)備基礎(chǔ)上進行改進和創(chuàng)新設(shè)計，通過創(chuàng)新改變分級區(qū)腔體結(jié)構(gòu)形式、分級葉輪密封結(jié)構(gòu)、葉輪材質(zhì)及設(shè)備二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，有效提高設(shè)備壽命，分級效率高，分級精度好，切割點準確，解決了原有分級設(shè)備產(chǎn)品拖尾嚴重的問題。