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·具有優(yōu)異的熱效率，溫場均勻穩(wěn)定。可以根據(jù)不同要求實現(xiàn)產品的均勻加熱，快速縮短燒成時間。

爐膛設有隔梁，可以對各溫度區(qū)域的氣氛和供氣量進行調整控制。

采用陶瓷滾棒傳送，可去除大量的工藝窯具，傳送距離長，上、下料方便，傳送平穩(wěn)、可靠。

蓄熱體的減少及爐膛整體采用輕質材料保溫結構，可將燒成時間大大縮短，使單位重量和保溫性的能源成本得以大幅度降低。

全自動輥道爐由爐體、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，爐體采用調頻減速、分段驅動、螺旋齒輪傳動，確保產品運動平穩(wěn)，外循環(huán)采用鏈條驅動，整個系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，保證運行的可靠性。產品具有產品高、節(jié)能顯著、操作方便、故障率低等優(yōu)點。

熱工參數(shù)：1、額定溫度： 1200oC

2、額定功率： 300KW

3、額定電壓： 380 V

4、相 數(shù)： 3相

5、加熱區(qū)數(shù)： 19區(qū)

6、控溫點數(shù)： 38點

7、控溫精度： ≤±1oC

8、截面溫差： ≤±5oC

9、爐膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm

10、工作區(qū)尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm

11、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建議）

13、窯體外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm

14、設備長度（不含控制柜）： ~33500mm

15、傳送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三、結構簡介

本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分。

（一）電窯的主體部分

1、本電窯的主體部分由窯體和進料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶等三個工作帶。窯體前端設置了一組排氣管，并采用射流引風，用于排除窯內廢氣；窯體底部設置一組進氣管，并配一風機用于補充窯內氧氣。

2、外形尺寸

電窯全長33500mm，其中窯體長30000mm，進料輥道長1500mm，出料輥道長2000mm。

電窯主體寬1518mm，加兩側傳動系統(tǒng)和護罩后寬度～2070mm。

電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（工作平面）高~860mm。

3、窯內尺寸

爐膛長度：30000mm

爐膛寬（窯內兩側墻間的距離）820mm，有效寬度760mm。

窯內高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。

（二）窯體結構

1、爐殼

爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節(jié)制造，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接。

2、砌筑材料

砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質非標定型磚，保溫層由輕質莫來石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。

（三）傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)主要包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機和變頻調速電機等，共3套主傳動，系統(tǒng)工作時由調速電機控制減速機的輸出軸按一定速度轉動，并通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的工件按預定速度由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成產品的燒成工藝。

傳動系統(tǒng)相對窯體來說既是獨立的又是關聯(lián)的。3臺減速機分別安裝于窯體一側中前部和中后部，傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進、出料平臺的一側，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側的支承上。