管式球磨機

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。

它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機等。

（AW-PS-M30管式球磨機）

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入**倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

（AW-PS-M55管式球磨機）

球磨機裝球：

球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進行級配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響，并*終影響球磨機產(chǎn)量，能否達到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。

確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機規(guī)格大小、球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

要使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：

首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的**球徑有直接關(guān)系。

其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。

*后，物料在磨機內(nèi)有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。

所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。

結(jié)構(gòu)：

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

效率：

（1）增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為**,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:

1. 1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;

2. 2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

3. 3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

4. 4.橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;

5. 5.橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

球磨機安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計的，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進行安裝；

b）機身下平面均應(yīng)著地踏實，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1.安裝

a）清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；

c）將設(shè)備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿；

d）安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當(dāng)處;

g）電氣柜放置于輔機房，不用安裝地腳。

2.試運轉(zhuǎn)：

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)，球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責(zé)進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

（1）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

（2）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行，負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

a）加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（**裝球量參考球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

b）加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

c）根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

（3）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

（4）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

注意事項：

球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。

結(jié)構(gòu)特點：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

（2）保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

操作規(guī)程：

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，**次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

檢修規(guī)程：

（一）檢修周期：

1、經(jīng)修1個月；

2、小修1——3個月；

3、中修12——24個月；

4、大修60——120個月。

（二）檢修內(nèi)容：

1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3——5年應(yīng)進行測量。

4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。

（三）檢修標準：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

維護檢修：

對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：

1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

3、磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，**不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。

6、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。

7、電機電流應(yīng)無異常波動。

8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。

13、主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。

14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

16、小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。

17、進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。

18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。

對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。

問題處理：

球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生**變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀發(fā)達國家多采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)。針對不同設(shè)備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

具體球磨機應(yīng)用案例：設(shè)備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉(zhuǎn)速：992轉(zhuǎn)/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數(shù)量共4個軸承室。 設(shè)備價值：減速機殼體幾十萬元。設(shè)備問題：2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復(fù)2211F高分子復(fù)合材料，具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復(fù)，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在**時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。

故障解決：

1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

（1）潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

（2）變質(zhì)。

（3）堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

（4）空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：

除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：軸承外圈活動。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進行調(diào)整。

6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常：

球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。

值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。

運轉(zhuǎn)步驟：

要想提高球磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設(shè)備精細運轉(zhuǎn)，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。

實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步驟：合理的生產(chǎn)指標是指操作的目標，指標必須確定上下限范圍；正確的操作參數(shù)是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)生故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細運轉(zhuǎn)的這幾個步驟：

1.合理的指標

合理的生產(chǎn)指標不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內(nèi)部對設(shè)備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標。

2.正確的操作參數(shù)

球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個參數(shù)為目標，合理的搭配風(fēng)、料、細度等三個參數(shù)來控制磨況與成品細度。

3.故障的排除

對故障的排除，如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所必須內(nèi)容。

操作步驟：

1、在開啟設(shè)備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準備工作已經(jīng)完善之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、*后啟動進料裝置。

2、在物料進入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了，數(shù)量是否合適。 

3、開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。

 4、而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后，才能進行。

 5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口。

 6、平時對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。在球磨機完全停止運行之后，需要仔細清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本。