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電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到濕式球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入濕式球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。

濕式球磨機結構特點：　

1． 聯(lián)合進料器，供進料用。 　　
2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。 　
3． 排料部分。供濕式球磨機排出合格產品用。
4． 主軸承部分。
5． 傳動部分。

濕式球磨機的優(yōu)點：

一：濕式球磨機的投資一般較干式濕式球磨機低。在同樣條件下，濕式球磨機的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式濕式球磨機必須帶有一套風路系統(tǒng)，輔助設備多，而濕式球磨機輔助設備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式濕式球磨機低5%~10%。濕式球磨機本身所需動力比干式濕式球磨機高，但干式濕式球磨機加上風路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式球磨機。
二：對于連續(xù)工作的干式濕式球磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機多25%~30%。
三：干式球磨要對原礦的水分要求過于嚴格。含粘土多時，水分應低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施，這樣，使得干式濕式球磨機的投資和生產費用均提高。而濕式球磨機可處理含水分和含泥質高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

濕式球磨機的安裝：

濕式球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。濕式球磨機的基礎設計和施工請參看濕式球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中濕式球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，濕式球磨機的基礎應采用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝濕式球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對濕式球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現問題及時處理。 　　
1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。
2．筒體部分參看回轉部分裝配圖。 　
3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。 　
4．整體相對位置參看總裝圖。