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電池材料干燥機原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。

鋰電池材料干燥機-BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機設(shè)備的制造商

已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

鋰電池材料干燥機原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達到理想的經(jīng)濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進行全方位無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。

鋰電池材料干燥機工藝流程

應(yīng)用優(yōu)勢

真空帶式干燥機適用于制藥、化工、食品、保健品、生物、新能源等中低溫干燥方面；在六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、碳酸鋰等新能源材料的干燥方向，真空帶式干燥機有著巨大的優(yōu)勢，可完全解決傳統(tǒng)的氣流干燥、盤式干燥機等引起的：

1. 金屬磁性異物超標(biāo)、碳酸根超標(biāo)，金屬異物零增加；

2. 氣流干燥跑粉，現(xiàn)場操作環(huán)境差；

3. 易結(jié)團、水分含量不均勻；

4. 過烘粉化、晶型受破壞等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

技術(shù)參數(shù)（固體）

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計算，如果蒸發(fā)有機溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

設(shè)備優(yōu)點

• 干燥過程工藝自動化、連續(xù)化、管道化

• 無二次吸潮、浪費、污染

• 穩(wěn)定的連續(xù)進料、連續(xù)出料

• 干燥工藝溫度30-200℃ ( 精準(zhǔn)可調(diào))

• 運行成本是傳統(tǒng)干燥的三分之一、人工成本低

• 產(chǎn)品回收率99%以上

• 干燥時間20~200分鐘可調(diào)

• 全自動PLC控制

• 全自動在線CIP清洗

• 出料成品含溶劑量可控

• 溶劑回收率99%以上

60 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

120 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整