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CD3-1TS多功能粉體成型機品牌
華功光產(chǎn)地
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一、 設備簡介
捏合是成型工藝流程中的重要工序，將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。
擠出是成型的核心工序，通過變距螺桿輸送加壓，將捏合加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。
CD3-1TS多功能粉體成型機將捏和、擠條兩種功能集成于一體。具有功能齊全，占地小，操作方便等優(yōu)點，適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、肥料、飼料等行業(yè)的粉體成型，尤其適于實驗室進行催化劑、吸附劑、添加劑的配方、工藝研究和小批量生產(chǎn)。
二、 設備特點：
1. 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對性強，適用范圍廣，適合實驗室科研使用。
2. 整機采用一個機身同時配裝捏合和擠出兩種功能機頭的結(jié)構(gòu)，并具備雙螺桿擠條機F-26和催化劑捏合機NH-2L的所有功能。亦可按用戶需求進行功能模塊的組合。
3. 整體箱式結(jié)構(gòu)。整機發(fā)運，接電即可使用，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。
4. 螺桿轉(zhuǎn)速、捏合輥轉(zhuǎn)速采用變頻器進行無級調(diào)整，數(shù)字式儀表顯示實時工作參數(shù)。
5. 所有與物料可能接觸的部分全部采用不銹鋼制造。
6. 在小尺寸科研設備中提供了較大的擠出壓力，可實現(xiàn)0.5mm直徑的物料成型。
7. 專為科研和工藝測試配置了數(shù)字化實時擠出壓力顯示儀?？蛇M行擠出壓力與產(chǎn)品強度關系曲線的測定，尋求**工藝點，提供生產(chǎn)型設備工藝的參數(shù)計算基礎。
8. 由壓力傳感器對螺桿進行限壓保護，限壓值可調(diào)。
9. 可按需訂制各種三葉、四葉、五齒、蝶形、中空管、蜂窩等多種異型孔板，擴展設備的科研范圍。
10. 擠出孔板外加裝回旋刀切粒，實現(xiàn)自動切粒。
11. W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。
12. 捏合斗可免螺絲直接從設備取出，方便進行清洗維護，尤其方便難清洗物料的清洗。
13. 根據(jù)粉體特性專門設計的捏合結(jié)構(gòu)，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機，大幅提高捏合質(zhì)量。
14. 采用1: 2差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
15. 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.15mm，遠小于傳統(tǒng)捏合機。
16. 兩輥輥面采用微機設計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質(zhì)量。
17. 采用骨架油封密封，密封性能好。
18. 捏合斗可裝密封或壓力；
19. 加裝油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統(tǒng)對捏合斗進行恒溫加熱。
20. 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，占地面積小。
21. 清洗、拆換便捷。
三、 主要技術(shù)規(guī)格
(一) 總體參數(shù)
1、 總 功 率： 3.00KW
2、 電源參數(shù)： 380V 50Hz
3、 生產(chǎn)能力： 1～7kg/h
4、 工作臺面高度： 755 mm
5、 外形尺寸： 1120×620×1070
1 整機重量： 約290kg
2 保護機構(gòu)： 三重保護（超壓保護、電路保護、機械傳動鏈保護）
(二) 2L捏合
1. 料斗容積： 2L
2. 生產(chǎn)能力： 2～5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準）
3. 料斗結(jié)構(gòu)及材料： 相交型，不銹鋼整體加工
4. 捏合軸結(jié)構(gòu)及材料： 雙Z字形捏合軸，不銹鋼整體加工。
5. 捏合軸轉(zhuǎn)速：（慢軸）： 0～59 RPM，Z型，316不銹鋼
6. 捏合輥輥轉(zhuǎn)比 1:2
7. 捏合軸與料斗間隙： < 0.1mm
8. 捏合輥直徑： ?70mm
9. 捏合斗出料角： 不小于102 度
10. 承受**壓力： 0.3MPa
11. 軸承軸徑： ?30mm
12. 捏合功率： 1.5 KW；
(三) 雙螺桿擠出
1. 螺桿外徑： ?26 mm；
2. 螺桿無級調(diào)速： 0～175rpm，變頻調(diào)速；
3. 擠條直徑： ?0.5～?6 mm；
4. 生產(chǎn)能力： 1～7 kg/h；
5. *小裝料量： 不大于25ml；
6. 電機功率： 1.5 KW；
7. **擠出力： 0.7 T（出廠設定限壓為0.28T）。
8. 擠出壓力測量精度： 0.1 Kg
9. 專為科研和工藝測試配置了數(shù)字化實時擠出壓力顯示機構(gòu)。
四、 隨機清單：
序號 | 名 稱 | 規(guī)格 | 數(shù) 量 | 備注 |
1 | 主 機 | 按標書所有功能進行配置 | 1臺 | |
2 | 使用說明書 | 《CD3-1TS多功能粉體成型機》 | 1套 | |
3 | 合格證書 | 1份 | ||
4 | 使用說明書 | 《丹佛斯變頻調(diào)速器》 | 1份 | |
5 | 使用說明書 | 《稱量控制器》 | 1份 | |
6 | 圓柱模板 | 1.5、2.0、2.5、4.0mm | 共4件 | 主機安裝1件 |
7 | 三葉模板 | 2.0mm | 共1件 | 主機安裝1套 |
8 | 滑動軸承組 | 共2套 | 主機安裝1套 | |
9 | 擠出螺桿 | 共2對 | 主機安裝1對 | |
10 | 工具箱 | 六角匙：5、6、8、10mm各一把； 雙頭扳手：14～17、17～19各一把； 活動扳手：10寸一把； 螺絲刀：6寸一字、十字各一把。 注油槍：1件。 電筆：1件 壓料棒：1件 膠鉗：1件 | 1套 |
五、 CD3-1TD多功能粉體成型機主機部分清單
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材質(zhì)或型號 | 備注 |
1 | 主電機 | 2 | Y90-4 | 1.5KW |
2 | 變頻器 | 2 | 丹佛斯 | 1.5KW |
3 | 擠出筒 | １ | 高標號不銹鋼 | |
4 | 擠出螺桿 | 1對 | 高標號不銹鋼 | |
5 | 擠出減速箱 | 1 | 40Cr | 整體煅造成型，整體加工后熱處理、CNC再次加工軸承門，再鍍鉻。 |
6 | 擠出螺桿滑動軸承組 | 8套 | 粉末冶金 | 由我校**實驗室訂制材料 |
7 | 捏和斗 | 1 | 高標號不銹鋼 | 整體煅壓成型，整體加工后熱處理 |
8 | 捏和輥 | 1對 | 高標號不銹鋼 | 整體鑄造成型，整體加工后熱處理。三維曲面設計，與捏和斗間隙不大于10C公差 |
9 | 軸承座 | 2套 | 316不銹鋼 | |
10 | 捏和支架 | 1對 | 40Cr | 加工后熱處理、鍍鉻 |
11 | 造粒板 | 2件 | 高標號不銹鋼 | |
12 | 機架 | 1 | 碳鋼烤漆 | 1100(長)×610(寬)×1220(高) |
13 | 工作臺面 | 1 | 304不銹鋼 | （整個機架的上面板） |
14 | 力學傳感器 | 1 | 0-700kg | 可進行力學測量、二級過壓報警切斷保護 |
15 | 稱量控制器 | 1 | NHR-1100型 | |
16 | 齒輪鏈輪 | 11 | 40Cr，調(diào)質(zhì)+高頻 | |
17 | 工作托架 | 2 | 304不銹鋼 | |
18 | 電器元件 | 施耐德 | ||
19 | 各類軸 | 17 | 45號 | 全部進行調(diào)質(zhì)處理 |
20 | 電器面板 | 1 | 304不銹鋼 | 厚2mm |
六、 相關資料交付
1 | 使用說明書 | CD4×1TS型多功能粉體成型機 | 1 |
2 | 合格證書 | CD4×1TS型多功能粉體成型機 | 1 |
3 | 使用說明書 | 《變頻器》 | 1 |
4 | 使用說明書 | 《NHR-1100型數(shù)字顯示控制儀》 | 1 |
暫無數(shù)據(jù)！
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