參考價(jià)格
面議型號(hào)
FL沸騰干燥制粒機(jī)品牌
海韋爾產(chǎn)地
江蘇 常州樣本
暫無(wú)螺桿直徑(mm):
*功率(kw):
*重量(kg):
*規(guī)格外形(長(zhǎng)*寬*高):
*膜孔直徑(mm):
*螺桿數(shù):
其他生產(chǎn)能力(kg/h):
*適用物料:
制藥 食品 農(nóng)藥 化工 顏料 化肥看了FL沸騰干燥制粒機(jī)的用戶(hù)又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
設(shè)備原理
FL沸騰干燥制粒機(jī):物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水份蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
設(shè)備特點(diǎn)
● 通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
● 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;
● 采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;
● FL系列沸騰制粒機(jī)設(shè)置有壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;
● FL系列沸騰制粒機(jī)無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用范圍
● 制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
● 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
● 其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
● 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
設(shè)備參數(shù)
型號(hào) | 單位 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
料斗 | 容積 | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
裝料 | *小 | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
** | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | Mm H2o | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
蒸汽耗量 | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
設(shè)備重量 | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
溫度 | ℃ | 室溫到120℃ | |||||||
工作時(shí)間 | Min | 45-90 ( 具體根據(jù)物料而定) | |||||||
尺寸 (L×W×H) | M | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2 | 3×2.25 |
● 通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
● 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;
● 采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;
● FL系列沸騰制粒機(jī)設(shè)置有壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;
● FL系列沸騰制粒機(jī)無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
真空干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、電子、中藥等行業(yè)的熱敏性物料干燥。如在保健食品的生產(chǎn)中,尤其是天然產(chǎn)物的提取物干燥,因天然產(chǎn)物中很多功效成分不耐高溫而廣泛采用真空干燥。一·,真空干燥機(jī)的特點(diǎn)
設(shè)備采用臥式圓筒構(gòu)造,充分密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。每批次干混需2分鐘,造粒需1-4分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。