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控溫精度

± 1 ^oC

加熱速率

1000^oC以下，推薦升溫速率<20 ^oC /分鐘

熱電偶

控溫?zé)犭娕迹篕型 (陶瓷剛玉管保護(hù)套管)。

溫場(chǎng)均勻性

斷面溫差小于± 5 ^oC

加熱元件

瑞典進(jìn)口康泰爾A1電阻絲。

全隱藏式布絲，避免電阻絲接觸強(qiáng)堿性腐蝕氣體，從而延長(zhǎng)電阻絲使用壽命。

爐膛

1.  爐膛主體耐火材料使用耐強(qiáng)堿腐蝕材料，優(yōu)選高鋁一體成型爐膛；

2.  爐膛排氣方式設(shè)置頂部排氣，6個(gè)爐膛的排氣管道統(tǒng)一匯集到爐體后部的總排氣管：

1）爐頂開(kāi)一個(gè)直徑40mm排氣孔，通過(guò)剛玉管直接與爐體外面的總抽氣管連接，產(chǎn)生的腐蝕性氣體可以被直接抽走。

2）總排氣管裝有耐高溫離心風(fēng)機(jī)，由變頻器控制，可根據(jù)氣體揮發(fā)量手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)速的大小。

3. 爐膛進(jìn)氣孔在后墻靠下部位。由總氣氛進(jìn)氣口，連接4個(gè)分支進(jìn)氣口，其中3個(gè)分支進(jìn)氣口各連接一個(gè)多孔剛玉管，分布在爐膛的不同位置。進(jìn)入爐膛的氣體可以被多孔剛玉管均勻的分布在爐膛內(nèi)。

    每個(gè)爐膛的進(jìn)氣量由1-10L流量計(jì)控制。

    底部進(jìn)氣、頂部排氣，在降溫時(shí)通入氣體，形成氣流流動(dòng)，也有助于加快降溫速率。

4.內(nèi)膽爐門(mén)處，采用日本三菱纖維毯做軟壓緊處理，防止高溫逸出。

5.保溫層采用1400纖維板+1260型纖維氈，確保爐殼表面溫升不高于40℃。

6．爐殼和內(nèi)膽間必須保持潔凈沒(méi)有異物引入爐膛。

爐殼結(jié)構(gòu)

●   外殼采用Q235碳鋼全密封焊接，四周采用厚度20x20mm鋼條籠式加強(qiáng)筋焊接，表面靜電噴涂塑粉。確保爐殼強(qiáng)固的剛性結(jié)構(gòu)，既可以抽真空到-0.08MPa，也可以沖入氣體正壓達(dá)到0.05MPa。

●   爐門(mén)開(kāi)密封槽，內(nèi)置硅膠密封圈（可耐溫200℃），手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時(shí)氣體泄漏。

●   爐底安裝萬(wàn)向腳輪，方便移動(dòng)。

真空度

1、 預(yù)留真空抽氣口，可連接真空泵，對(duì)爐膛抽真空。從而確保爐膛內(nèi)沖入氣體的純凈度。

2、 正負(fù)壓力表，可直觀顯示爐膛內(nèi)真空度或者氣體正壓壓力。

氣體濃度監(jiān)測(cè)

1.  進(jìn)氣氣氛控制：高鎳氧氣氣氛下，氧氣濃度＞99%，

鐵鋰氮?dú)鈿夥障拢刂蒲鯘舛龋?00ppm

2.  加裝氣氛測(cè)定儀。真空氣氛爐的氧氣/氮?dú)?二氧化碳濃度測(cè)試儀可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)和數(shù)據(jù)導(dǎo)出?？蓪?shí)現(xiàn)控制含量范圍分別如下：

二氧化碳0-50 ppm

氧氣0-100ppm

氮?dú)?-100%vol

污染防護(hù)措施

1.除電器相關(guān)部品，其他部件包括油漆不使用含銅、鋅制作成分。

2.所有線(xiàn)路橋架采用噴塑橋架

3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料；

4.爐門(mén)易磨損處需避免產(chǎn)生金屬異物

外觀

所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色，非不銹鋼材質(zhì)按下面顏色進(jìn)行涂裝：

燒結(jié)爐本體： 耐熱塑粉

燒結(jié)爐支架： 耐熱塑粉